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焦化厂除尘器是我公司借鉴技术，研制成功的新型长布袋除尘器，它是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。
焦化厂除尘器除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘器管道内，在焦化厂除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在除尘器滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化厂除尘器的选型参数及原则
1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
4、可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。
焦化厂除尘器进行拦焦净化时的注意事项：
1、当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时，时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入地面除尘站进行净化。
2、当上升管在机侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧，机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口。导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒，与两侧炉顶的烟气转换接口接通，炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀，末尾进入地面除尘站进行净化。
焦化厂除尘器结渣堵塞处理措施探讨和抑尘方面存在的具体问题其一、焦化厂除尘器结渣堵塞处理措施探讨
针对焦化厂除尘器结渣堵塞的问题，涟钢干熄焦车间管理人员和技术人员组织相关人员对此问题进行研讨处理，由于没有的手段将这些渣垢，人工方式予以，同时安排做大修的准备，在干熄焦年检中，干熄焦车间针对以上结渣的原因采取了相关措施，具体措施如下:
1)增加了双叉料斗上的高位料位计，当沉降室料位i}嗽高位置时发高料位信号至干熄炉中控室，通过中控室电脑发出自动扫队指令，在排灰十分钟之后自动关闭排灰装置，保证整个系统严密性不受破坏。
2)对水冷套管上的格式阀进行换，由于格式阀陈旧损坏，密封不严，对其予以换。
3)对破损的三重水冷套管整体进行换，杜绝因密封不严而导致的空气漏入。
4)对一次除尘器连接干熄炉及锅炉部位的高温膨胀节进行内衬耐火材料修复，保证高温膨胀节的密封性，杜绝空气漏入。
5)对焦化厂除尘器的锅炉侧倾斜墙进行重新砌筑，保证对循环气体中粉尘的沉降作用。
6)同时在异常情况下对格式阀需要进行检修时，组织人员及时将插板堵上。
7)恢复了预存室压力调节阀和调整了循环风机机头机尾压力降，降低了于袱急焦锅炉入口吸力。
处理之后一次除尘器效果分析澎生以上相关措施，千熄焦系统一次除尘之前明显改变，刊炉的工况得到了优化，干熄焦率及汽轮机发电量都明显改变，及汽轮机发电量都明显的提高，其改变较为明显的是锅炉入口吸力及锅炉入口温度均大幅度的阳氏，为整个科急焦系统的良性循环创造了条件;1)干熄焦锅炉入口吸力由之前的-1.2至-1.3kpa阳氏到-0.9至-1.Okpa左石，锅炉入口温度也较之前降低了50℃左右，通过这种方式在保证不影响整个工况的前提下，循环机循环风量每小时也提高了1万3m左右，的改变了干熄焦系统的工况。
2)大幅度的改变了广大操作员工的工作条件，减轻了工作人员的劳动强度，不再需要人工清通一次除尘器，于袱息炉操作环境得到改变，随处飘逸粉尘现象消失了。
3)通,匕次技术研究，分析得出配合煤中的S分对刊息炉循环气道耐材剥蚀以及对一次除尘器结渣均产生正向作用，为下一步摸索阳氏配合煤中的硫分指明了工作方向。
4)干熄炉循环气体的粉尘处理能力得到了提高，循环气体中的粉尘含量较之前阔氏了50%左右，优化了整个工况条件，节约了能源的使用。
一次除尘器是整个干熄焦系统的主要设备，一次除尘器工况的好坏直接影响到后续干熄焦锅炉及发电系统的生产，一次除尘器结渣堵塞带来的不仅仅是生产方面损失，是影响了干熄焦系统长远的发展以及广大操作人员的身心健康;通过此次一次除尘器结渣堵塞的处理过程总结出的一些经验希望能够对同行各类钢企防止出现此类情况提供一些帮助。
其二、焦化厂布袋除尘器运焦皮带系统的具体问题
近些年来，焦化厂运焦皮带系统的快速发展带动了我国经济的快速发展，任何事情都是有利有弊的，焦化厂布袋除尘设备运焦皮带系统在带动我国经济发展的同时，也为我国环境造成了严重的破坏，对人类的身体健康造成了严重的威肋、。运焦产业要想有好的发展，就寻找新的发展路径，走环保的路线，坚持可持续发展道路，紧跟时代发展潮流。
焦化厂运焦皮带系统虽然得到了一定的发展，但是焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在很大的问题，对焦化厂运焦皮带系统抑尘方面进行改造，这样才能保证焦化厂的健康持续发展。本文分析了焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在的具体问题，然后又提出了相应的解决措施，具体内容如下。
焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在的具体问题
1老旧皮带系统比较落后，没有安装除尘系统
焦化厂运焦皮带系统在我国起步比较晚，发展还不是很成熟，在很多方面仍然存在许多问题，尤其是焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在比较显著的问题，焦化厂运焦皮带系统使用的仍然是建设初期的老旧皮带系统，当时只生产效率，没有考虑到除尘环保措施，所以，没有建设相应的防尘系统。这就导致环境问题的产生，长此以往，对环境造成了严重的污染。
2焦化厂运焦皮带系统机头、机尾溜槽密封不严密
由于运焦皮带机头机尾溜槽密封不严，造成除尘吸力减小，除尘效果不好。虽然我国科学技术不断进步，但是焦化企业一味追求经济利益，为了节省开支，对焦化厂设备资金投人比较少，对设备不够重视，不能及时对设备进行检查与维修，导致不能及时发现焦化厂运焦皮带系统机头、机尾溜槽密封不严密，导致除尘效果太差，从而造成环境污染的问题。
3焦化厂运焦皮带系统设计安装的水膜除尘器不够环保
焦化厂在生产的过程中使用的大部分仍旧是旧的原皮带系统设计安装的水膜除尘器，但是原皮带系统设计安装的水膜除尘器没有环保的作用，不符合国家的环保要求，而且原皮带系统设计安装的水膜除尘器经常出现故障，不仅仅对环境造成了严重的污染还严重影响了生产效率，所以，进行改革，改革是企业发展的内在动力，及时发现焦化厂存在的具体问题并进行改革，有利于焦化产业的平稳、快速、健康发展。
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