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特点：
其特征在支撑圆管上冲出辅助放电芒刺，直的边芒刺被夹在两支撑半圆管板之间.新型的夹刺管状芒刺线，电晕放电时电流密度均匀，形成电晕电流大，中，小不同等级的不会掉边芒刺的一类管状芒刺线，使电除尘器运行，，能耗低，适用于电除尘器。
优点：
芒刺线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。
注意事项：
芒刺线可以安装在各种卧式或立式电收尘器中，具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它芒刺线的收尘器高两万伏以长处。芒刺线极放电能力的好坏与电晕极放电整个尖度(既曲率)有关，；当电晕极放电尖角有粉尘会聚时其曲率就较小，这样对它放电的效果有很大的影响。
电晕极的型式有好多种，放电尖角越多则电晕的效果也就越好，但是放电尖角越多，制作及安装较为难题.芒刺线极一般都接有高压电，需要有良好的绝缘装置，芒刺线之间的间隔要适当，间隔太远影响电晕的电流，间隔太近，芒刺线间可能会产生屏弊现象，造成芒刺线表面电场强度减弱.集尘极集尘极的上下部都是固定的，并且集尘极都是接地.一般要求粉尘易于沉降在极板上，在振打的时候所产生的二次扬尘少，同时还要求极板较为轻便，又要有的刚度，振打时粉尘易于沉落又不会发生变形。
电除尘器配件主要清灰方式和目前面临的突出问题【一】、电除配件主要清灰方式
电除配件的清灰方式主要有声波清灰和振打清灰，目前市场主流的清灰方式是振打清灰。振打清灰又分为两个流派:西欧和日本主要采用侧部挠臂振打，而美国则主要采用顶部电磁振打。侧部挠臂振打主要由传动装置和振打锤组成，其原理是:电机转动带动连有振打锤的振打轴一起转动，当挣打锤被振打轴带到较高点时，然后做自由落体和钟摆运动，打在振打砧上，产生振动，传递到阳极板上。振打锤的锤头和臂长一经确定，振打力的大小便固定，不可调节。电除配件振打锤间成一定夹角固定在振打轴上，逐个打在阳极板上，以防止多个振打锤一起打在阳极板上，产生过大的二次扬尘。顶部电磁振打主要由线圈和振打棒组成，其原理是:线圈在通电时产生电磁力，将下方的振打棒吸起，当振打棒达到一定高度时，线圈断电，电磁力随之消失，此时振打棒做自由落体运动打在阳极板上，在阳极板上产生振动。电磁振打可以通过控制线圈的通电时间来控制振打棒的提高高度，从而调节振打力的大小。虽然电磁振打振打力的调节比较方便，但是也存在一定的缺点。
【二】、目前电厂除尘面临的突出问题
阳极板在西方己走过百年历史，在我国也己发展将近40年，成为成熟的产业。
但随着近年来我国对火电厂燃煤锅炉烟尘排放标准的不断提高，很多阳极板需进行改造升级;另外布袋除尘器滤料国产化以后有了很大的竞争力，使阳极板遭遇了前所未有的危机。与国外阳极板应用情况，特别是与情况相似的印度对比之后，我国阳极板目前面临的突出问题也逐渐暴露出来。截面积和除尘器的过滤面积，技术措施为将除尘器中箱体以上抬高并在后区延长。
1.烟尘排放标准日趋严格
我国的环境保护标准随着时代的不同而变化，各个、各地区对环境保护制定的标准随着该地区的工业技术而定，我国各时期火电厂除尘技术及烟尘排放标准。
依据某一时代排放标准设计的阳极板无法随着时代的进步而提高，出现电场数偏少，比集尘面积偏小的问题;另外即使同一时期的阳极板，随着投运时间的推移，设备的老化也会导致其除尘效率明显下降。并且随着机组运行年月的增加，其他的运行设备也会相继出现设备老化、运行效率地等特点。
2烟气工况变化
由于煤炭资源的短缺或为了节约成本，电厂锅炉煤种时常变化，另外对SO2排放要求日趋严格，电厂改燃低硫煤，或改用循环流化床锅炉，导致由于实际煤种与设计煤种偏差很大，烟气工况发生了改变。
3选型设计不合理
选型是决定阳极板能否达到设计指标的关键环节。阳极板选型规格偏小，电场数偏少，比集尘面积偏小是目前较突出的问题。造成选型不合理的原因为:1)对阳极板煤种适应性的了解不够深入，特别是高硅、高铝、低硫、低钠、低含湿量、高比电阻的煤灰，如准格尔煤、宣威煤、淮北煤、郑州煤;2)选型设计时难以适应实际运行中的煤种变化、工况变化等;3)阳极板市场的恶性竞争，价格竞争导致设计标准被降到了较低，只能满足当前的要求，如对于设计条件一样的项目，同样是国内选型设计，但国内的选型结果和印度的选型结果区别很大;4)缺乏技术规范，《电除尘工程通用技术规范》迟迟未出台，造成技术性能、经济性能没有可比性;5)机电配合不合理，在阳极板行业内，电源始终处在配套和从属的地位，在整套阳极板中，电源所占比例仅为10%~12%。由于这种关系定位，在应用中很少去深入研究机电合理配合的问题，致使应用效果不够理想。
4运行管理问题
对阳极板“三分技术，七分管理”的理念认识不足，未制订严格和科学的操作、维护、管理规程;2)技术力量不足，出现问题找不到能承担除尘设备改造或维修的单位，致使阳极板长期带病运行。由于阳极板存在的这些问题，特别是新排放标准的颁布实施以及对PM2.5的逐步重视，电除尘技术面临“对高比电阻烟尘除尘效率低”及“二次扬尘引起烟尘排放浓度增加”两个技术瓶颈的挑战。
因此，鱼需创新性的除尘技术。
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