锅炉脱硫脱硝除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到_级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的_级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。
锅炉脱硫脱硝除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。
应用条件:氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益,还可以产生出对人类有益的副产品,锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺,但生成的副产品不一样。
锅炉布袋除尘器的改造问题与选择技巧
[一]、锅炉脉冲除尘器的改造问题
近几年随着新环保标准和新节能减排政策的实施,原有的除尘器就有一些难以满足新的排放要求,导致许多除尘设备达不到要求。例如:由于除尘器选型不当或者是先天性的缺陷,过滤风速大,参数小,运行阻力大,主机设备改造,增产,增容,曾风,现场工艺变等原因。原有的除尘设备不适用性的入口浓度和处理风量的要求,以及原有除尘设备老化,改造后排放达不到标准等等,是我们改造除尘器的原因。但是,在除尘器改造过程中,会遇到这样那样的问题。下面就说一说锅炉脉冲除尘器改造中遇到的问题:
锅炉脉冲除尘器改造的目的是使设备达到较好的除尘效果。锅炉脉冲除尘器改造中出现许多常见的问题。用户一定要小心,否则设备达不到理想的除尘效果,就会出现多的故障。下面就说一说锅炉脉冲除尘器在改造中会遇到哪些问题以及如何解决这些问题,让设备达到好的除尘效果。
一:锅炉脉冲除尘器改造阻力一般为1200—1500pa,清灰周期根据阻力情况由控制柜内设定开关调整。
二:控制阀由专人维护,电磁阀,脉冲阀应该及时检查。
三:除尘器应该有专人操作和维护。及时将滚动部分填满。掌握除尘器的性能和结构,发现问题及时处理,除尘系统正常运行。值班人员应当记录工作情况和有关值班资料。如果在排气口发现烟雾和灰烬,则表明滤袋一破损。检修时,逐室停风,打开上盖。如果袋口发现灰烬,说明滤袋以损坏,应换或修理。
四:锅炉脉冲除尘器改造后启动时,主要依靠燃油,由于炉内温度较低,烟气,除尘器以及管道的温度也较低,油雾含量较高,容易发生冷凝。
五:压缩空气系统的空气过滤器应准时排放,空气包的排放阀应准时排放。有气罐的也要按时排水。
锅炉布袋除尘设备启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,向布袋除尘设备滤袋预喷涂,直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层,锅炉方可投油点火。为保护滤袋,每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂,并检查预喷涂效果。点火油具雾化要好、燃烧完全,防止大量未燃尽油滴带到炉后,造成糊袋。
锅炉布袋除尘设备运行时,要定时检查并记录除尘器进出楼压差,除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电流与电压等各项参数,当布袋除尘设备进出风口压差与额定值相差较大时,应及时查找原因,排除可能出现的故障。当除尘设备入口气体温度超过限定值时,紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风,以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋;在相反情况下,应注意防止温度低于结点温度,而导致水分在除尘器内凝结,防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是锅炉布袋除尘设备正常运行的条件之一,通常要求进入除尘设备的烟气温度应高于烟气结点温度20度以上。锅炉布袋除尘设备运作全过程中各传动系统构件应按时滴油,应定期维护锁气悬臂是不是正常,锁气自动化控制系统软件应定期维护,避免常见故障。按时泊车查验各除尘布袋,发觉除尘布袋有损坏,应立即替换除尘布袋。在停止锅炉布袋除尘设备时,没有必要切断压缩空气,在有风机工作时,为了保证提升阀是开启状态,需要提供压缩空气至提升阀。
[二]、锅炉单机除尘设备选择技巧
锅炉单机除尘设备是什么?它的功能特点有哪些?都是很多人士较为关心的问题所在。它具有阻力低,安装布置灵活,除尘效率高,使用时间较长的特点,因而被广泛应用于冶金、建材、化工等诸多领域。在日常的使用过程中,为将除尘器的相关效能好发挥出来,就应该要对相应的工作原理有所了解。该设备能够去除烟气中的颗粒烟尘,能够大幅度降低排入空气的烟尘量,减少环境污染。进而达到改变环境,提高控制质量的重要,它是环保非常重要的设备。
目前不同的应用领域,对该除尘器的需求有所不同。目前在整个市场上,所销售的除尘器类型相对较多。面对市场上,如此多的锅炉布袋除尘设备,对于广大消费者来说,就应该要对具体的选择技巧有所了解。所选择的除尘器,能够满足自身实际所需。在进行选择时,应该要考虑设备是否耐用。应该要根据燃煤锅炉工况特点,加装阻燃装置,让锅炉设备气流均匀分布,对含尘气体起到降低温度,预收粉尘和阻止火星的作用。
与此同时,在对锅炉单机除尘设备进行选择时,还应该要对具体的排放有所了解,是否达到标准,这点显得尤为重要。经过除尘器的净化除尘,烟气的排放浓度,应该要低于标准。而且所选择的除尘器,是否适合自身工况需求等。总而言之,在进行选择时,应该要综合性考虑。
锅炉单机除尘设备的功能作用是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以去除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改变环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
锅炉单机除尘设备可以很好地改好工作环境。在锅炉设备的运行中,若其燃料并没有完全被燃烧,小小微小的可燃微粒和挥发物则会混合在一起排出,造成在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。从这样的烟囱排出的未净化烟气,其中含有大量的二氧化硫和粉尘,若不使用锅炉烟气除尘设备进行过滤排放,那么这种烟气就会对大气造成严重污染,并破坏环境,影响人们的身体健康,而且也损害植物的生长。锅炉单机除尘设备的作用,可以解决有很多燃煤企业烟尘排放污染大气的问题,也能够的去除或者补集燃煤锅炉所排放的烟气中的粉尘颗粒,也对改好空气环境质量也会有大的帮助。
锅炉单机除尘设备采用的除尘设备包括机械除尘器、布袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点,应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁空气由排出口排出,沉积在滤料表面的粉尘,可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落,然后落入灰斗中的一种除尘净化设施。
在近这几年中,锅炉单机除尘设备备受关注,对于整个锅炉单机除尘设备行业的粉尘治理情况来说,经过燃煤锅炉单机除尘设备的净化除尘,烟气的排放浓度平均低于50mg/mn3,甚至达到10mg/mN3以下。
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