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1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和改 善工艺性。
5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。精密铸件的壁厚超过一定限度时，其机械强度将随之下降。铝压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。
铝铸件在生活中的作用：1、铝铸件具有很好的耐久性，这是很多铸件都没有的性能。
2、由于铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧化，这就导致了铝压铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。正是因为这样，很多装饰制品都采用铝铸件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝铸件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铝铸件的话，我们就加了。同时铝铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铝铸件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的广泛了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。
5、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。
铝铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有
1、铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。
2、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
3、对铸铁可以适当增加孕育量。
4、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。
5、保证铝铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此正确选择浇注时铸件的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制压铸铝件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
6、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。
7、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
8、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。
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