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大理石构件：采用“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成，黑色光泽、结构合理、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷及一般温底下保持，并且具有不生锈、不磁化、不变型等优点。
大理石构件特性：
1、花岗石机械构件经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力消失，不变形。
2、刚性好，硬度高，性能强，温度变形小。
3、不怕酸和侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。
大理石平台的未来展望和运动驱动传递一、超机床的未来展望
超加工机床系统总的发展趋势是，大理石平台要求很高的加工表面质量和面形精度，加工尺寸趋于和小两个方向，同时要求复杂形面、不同材料的加工适应性等。
在提高加工表面质量、面形精度方面，一方面继续提高机床的精度、稳定性，另一方面通过加工工艺进步引入复合加工功能等，如在多轴超自由曲面磨床上引入进动抛光等准确定性加工功能以提高表面质量和面形精度。
超精加工所能达到的表面质量、面形精度与元件尺寸、形状、材料相关。对于具有复合加工功能的机床，辅以测量技术还可进一步从加工工艺上提。
近年来，太赫兹(THz)作为一门新兴技术得到了广泛重视。太赫兹频谱介于微波与红外之间。太赫兹的性能给反隐身探测、电子对抗、电磁武器、宽带通信、天文学、医学成像、无损检测、检查等领域带来了深远的影响。太赫兹是未来超加工技术与机床广泛和重要的应用领域。
从大的尺度来说，太赫兹应用需求巨大，如太赫兹天线镜面加工需求。
在小的尺度方面，太赫兹系统中的微型波纹喇叭天线(毫米级复杂形状内腔、微米级加工精度)是未来所需解决的超加工难题之一。
超微机械加工机床的关键技术不在机床自身尺寸。由于运动精度要求，这种机床尺寸不能做得太小，因而其关键技术在于机床结构，如工件的装夹，在位测量、调整、对刀、微型超刀具等。
在加工面形的复杂度方面，由于太赫兹波束控制元件表面电磁特性，其设计元件面形很加复杂，如非对称贝武形自由曲面等。
由于各种条件限制，超机床不可能做得太大。对于硬脆材料的型应用，如深空望远镜拼接式离轴非球面镜片可用相应尺寸的多轴超自由曲面磨床加工解决，但对于太赫兹应用的金属基(如铝基等)相同尺寸或很复杂面形元件，这种机床就不适宜。
关于机门的未来趋势，应发展超加工机床，实现较大矢高大型赋形复杂曲面零件的加工能力。
在加工材料方面，太赫兹应用很具多样性。
发展超加工机床与系统，需突破解决的关键技术包括：、高分辨率、高稳定、大位移坐标测量系统，控制算法(自适应控制、二阶动态无差控制等)的高性能多轴运动控制器及精度环境控制技术等。
二、超运动驱动与传递
为了获得较高的运动精度和分辨率，超机床对运动驱动和传递系统有很高的要求，既要求有平稳的超低速运动特性，又要有大的调速范围，还要求电磁兼容性好。
一般来说，超运动驱动有两种方式：直接驱动和间接驱动。直接驱动主要采用直线电机，大理石平板可以减少中间环节带来的误差，具有动态特性好、机械结构简单、低摩擦的优点，主要问题是行程短、推力小。另外，由于摩擦小，很容易发生振荡，需要用的控制策略来弥补。间接驱动是由电机产生回转运动，然后通过运动传递装置将回转运动转换成直线运动。它是目前超机床运动驱动方式的主流。电机通常采用低速性能好的直流伺服电机，如美国ParkHannifin公司的DM和DR系列直接驱动伺服执行器，输出力矩大，位置控制分辨率达到64万分之一。运动传递装置通常由联轴器、丝杠和螺母组成，它们的精度和性能将直接影响运动平稳性和精度，也是间接驱动方式的主要误差来源。美国麻省理工学院设计了两种联轴节，分别采用球槽和柔性铰链结构，用于电机与丝杠不同轴误差。我国科技大学设计了一种框架式浮动单元，用于连接螺母和工作台，可4个方向的运动误差。丝杠往往选择的滚珠丝杠，另外也有气浮丝杠和磁浮丝杠用于超机床的实验研究，如俄罗斯研制的气浮/磁浮丝杠分辨率达到了0.01μm。日本新宿大学的Fukada通过在滑动丝杠、螺母和工作台间插入弹性体，将扭矩转化为微位移，使滑动丝杠达到纳米级分辨率。
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