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机床立柱铸件为A形结构，排除机床在加工过程中机床立柱铸件产生的偏移摆动，使机床工作台的承载量是其他机床的2-3倍。优良的设计和铸造工艺。
机床立柱铸件的重量占机床总重量的很大比重，同样在机床的总成本中也占相当大的比重，要使用尽量少的材料，达到高的刚性。
数控机床铸件的设计特点：
1、合理的结构程度和加强筋的搭配、使数控机床床身铸件抗扭抗震提高刚性；
2、为使数控机床床身铸件具有良好的静刚度，应注意合理选择机床立柱铸件的结构形式，机床立柱铸件采用封闭的完整箱体结构，机床立柱铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小结合面，提高部件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床立柱铸件抗弯刚度；横向隔板主要提高机床立柱铸件抗扭刚度；斜向隔板兼有提高机床立柱铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。
影响数控机床铸件质量的因素：
影响数控机床铸件质量的因素很多，是铸件的设计工艺性。数控机床床身铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还要从数控机床横梁铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。数控机床横梁以获得铸件。第三是铸造用原材料的质量。数控机床横梁金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
PLC数控机床电气控制研制及维修管理策略意义【一】、基于PLC的数控机床电气控制系统研制
PLC的数控机床系统充分发挥出自身的优势和重要作用，利用PC机信息处理能力以及机床运动控制系统和检测系统的性，机床平板充分提高了数控机床控制系统的结合具有重要的作用。其工作原理是利用PC机间加工信息转换为代码，通过信号接口板，将代码再次转换为相应的信号标准，传递给运动控制系统，实现对位置进行控制的重要目标。在PLC的数控机床系统中，电动机为步进电机，采用的是开环控制。主要是因为这种电机的每一个脉冲步距角都需要与控制脉冲成正比，且无累积误差，只有这样才能数控机床开环系统的精度，为数控系统的安全、稳定运行奠定坚实的基础。
PLC的数控机床电气控制系统是一种新型的数控机床控制系统，而数控机床电气控制系统又是我国机械制造业中的机床，将PLC与数控机床电气控制系统进行结合，加强PLC的数控机床电气控制系统，可以为数控机床控制系统进一步优化提供充分的。
【二】、数控机床维修管理策略意义
数控机床作为制造业的基础装备，镗床床身的技术发展水平与制造业的发展息息相关。当前，我国制造业正面临着激烈的市场竞争，为满足用户多样化的需求，企业对数控机床产品的性、安全性、生产效率的要求越来越高。数控设备在使用中出现故障，不仅无法完成生产任务，甚至会造成严重安全事故，给企业造成重大的经济损失。维修活动是企业为设备实现预计功能，维持系统安全性、性，生产效率和产品质量而开展的一项重要工作。企业每年在设备维修及维护方面所投入的人力与财力是巨大的。企业对设备进行维修及维护所支出的费用约占生产总值的15%-70%。当今，企业正探索如何通过合理控制成本，创造高额利润，而的规划维修管理工作己经成为途径之一。
数控机床是集机械、电子等多技术于一体的复杂系统，其结构复杂性造成其存在故障相关性的特征，使得故障诊断难度加剧，给企业开展维修管理工作、学者进行维修策略研究等方面带来了的挑战。在我国，对于数控机床维修管理的研究起步较晚，研究相对落后。我国一些制造型企业的设备维修管理至今还在使用上世纪50年代的计划预修制。这种维修体制使得企业在设备维修中往往出现维修不当的情况，常表现为维修不足或维修过剩。维修不足使得维修工作不彻底、不及时，不能使设备的故障率降低，往往会导致停机时间增加，影响产品的产量和质量。维修过剩会使企业在设备维修方面投入过多的成本和资源，造成不的浪费。我国企业每年由于维修及维护保养不当而产生的故障约占数控机床故障总数的70%。由于缺乏理论指导，我国企业在制定维修策略时主要凭借个人的工作经验，主观性较强。因此，对数控机床维修策略开展系统的研究工作是的。
维修策略的制定离不开对故障的分析，在现有的数控机床维修策略研究中，一般是假设故障，通过性建模制定维修策略。但通过大量的实践验证，数控机床组件间的故障有时不是存在的，组件间故障的相关性问题在进行维修策略研究时不能被忽视。
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