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◇ 接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm
◇ 边直度：-0.08%--- +0.06%；翘曲度0.03%-0.11%
◇透气缝隙：2mm
◇吸 水 率：3～10%
◇干燥重量：18mm厚度≤32kg/㎡，30mm厚度≤46kg/㎡
◇系统重量：18mm厚度≤47kg/㎡，30mm厚度≤66kg/㎡
◇抗 冻 性：经100次循环冻融后无裂
◇破坏强度：18mm厚度4.01KN， 30mm厚度6.64KN
◇防火性能：防火等级为A1
◇耐酸碱性：U
◇收 缩 性：无
◇抗紫外线：优
◇抗 震 性：超过10度抗震设防
◇风压试验：达到9kPa无破坏
◇断裂模数：18mm平均16.5Mpa，小14.4 Mpa；30mm平均18.5Mpa，小18.0Mpa
◇声学功能：减少噪音9dB以上
陶板是以陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。经过烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的差异，经高精度机械切割后，再经检验合格方可供应市场。
陶板的颜色可以是陶土经高温烧制后的颜色，通常有红色、黄色、灰色三个色系，颜色非常丰富，能够满足建筑设计师和业主对建筑外墙颜色的选择要求。色泽莹润温婉，有亲和力，耐久性好。陶板的自然质感及其的陶土颜色极大的激起了业主和建筑设计师的兴趣。
陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助剂。陶土是呈多孔结构或片状结构的水合硅酸镁，含有铁，锰等化学成分，陶土与水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，烧制可使其变得坚硬和耐久。我国主要的陶土大类有：高岭石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 种类和可用性极大地取决于地质分布。不同的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，这些差别会直接影响烘干和烧窑的条件。这也是为什么来自不同生产商的类似产品会具有极大差异的原因。在原材料的制备中需要添加多种反应助剂，价格可能会非常昂贵。但是小小的用量（一般占总量的0.5%到2%）却会带来成品性质的极大改变。例如：化盐 改变可塑性和干燥强度，碳酸钡减少表面发白，二锰改变颜色的稳定等等。陶土原料制备不理想直接出现石灰斑，锈渍，开花，风化，表面外观受影响，膨胀起泡，内有杂质，干燥与烧成出现裂纹及破损，色差，停工等一系列结果。
建筑陶板功能饰面机理以及陶土板的生产工艺过程及讨论{一}、陶板的功能饰面机理
随着建筑行业的蓬勃发展，建筑物外饰面材料日新月异，陶板以其丰富的色彩和多样的机理，越来越多的受到建筑师的青睐。陶板与黏土砖相比，陶板的烧制工艺自动化、成型方法多样化、检测手段先进。
幕墙用陶板的种类、机理和色彩陶板分为普形陶板和异形陶板。普形陶板是指正面为平面，截面为矩形的陶板，多用于建筑幕墙的连续维护饰面，异形陶板是指截面为非矩形的平面陶板或正面为非平面或非单一平面的建筑陶板制品，如陶管、转角、百叶等，多用于建筑幕墙的纯装饰饰面或特定功能饰面。
普形陶板的断面有空心和实心之分，当其承载力要求低时采用实心陶板，当其承载力要求高时采用空心的，空心陶板的优点在于提高承载力的同时减轻了质量。质量轻是陶板优点之一，使用该类陶板可减轻部分连接件的负担，但对于基层龙骨没有明显的影响，因为对幕墙起控制作用的荷载是水平风压；同时，在目前建筑行业高节能要求的情况下，空心陶板还有助于节能和隔声性能的提高。
陶板的可视面可以设计成平面、拉槽及波纹型等，可根据建筑立面的表现形式而定，但过于起伏的尺寸尚需依据工艺而定。陶板的色彩繁多，且色彩均匀，这一点与天然石材有着明显的区别。建筑师可根据立面效果进行肌理和色彩的搭配，建筑幕墙陶板可用于多种建筑类型，如工业厂房、现代办公楼、文化场馆等。
{二}、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。
对于陶板幕墙的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，有机物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
国外进口的陶板挤出机价格高达数百万人民币.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都极为不便，为了适应行业发展需求，打破国外技术垄断，我公司在多年挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa,从而保证挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，有机物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，国内陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：生物陶板、LoPo陶板、酒店陶板，公司先后具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
