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一、干法缠绕。干法缠绕是用预浸处理后的预浸纱或带，在绕线机上加热使其软化成粘性状态，然后卷绕在心轴上。预浸纱为专科生产的，可以严格控制树脂含量和预浸纱的质量。因此，干法缠绕可以严格把控产品质量。干法缠绕工艺优点：生产速率还不错，卷绕速度可达100~200米/分钟，设备清洁卫生条件好，产品质量高。缺点是设备昂贵，投入成本大。
二、湿法缠绕。湿法缠绕是在张力控制下将纤维束（带）直接缠绕在心轴上。湿法缠绕的优点是:①成本比干法缠绕不算高40％;（2）产品的气密性好，因为缠绕时的张力使多余的树脂胶挤出气泡，填满缝隙;③纤维排列平行度好;（4）湿式缠绕时，磨损较少;⑤生产速率不错。湿法缠绕的缺点是:（1）树脂浪费大，操作环境差；（2）胶量和成品质量难以控制；③湿法缠绕用树脂种类少。
三、半干法缠绕。半干法缠绕是指在浸渍后将纤维缠绕在芯轴上，并添加一套干燥设备以去掉浸渍纱线中的溶剂。与干式卷绕相比，省去了预浸渍工艺和设备；与湿法相比，可以降不算高产品中气泡的含量。在三种缠绕方法中，湿法缠绕是较常见的一种。
对于缠绕树脂产品的质量，化工原料回收公司觉得应注意做好以下检查：
一、外观检查：
（1）气泡。蚀层表面允许的大气泡直径应为5毫米。当每平方米直径不超过5毫米的气泡少于3个时，不能修理。否则，气泡应该被切割和修理。
（2）裂缝。不易腐蚀层表面不得有大于0.5毫米的裂纹，增不错层表面不得有深层大于2毫米的裂纹。
（3）发白。蚀层不应白化，增不错层白化区域的大直径应为50毫米。
二、固化度和衬里微孔的检查：
（1）现场检查:用手触摸复合产品表面，没有粘手感。用干净的棉纱蘸取试剂，放在缠绕树脂表面，观察棉纱是否变色。如果手感发粘，棉纱变色，则认为缠绕树脂表面固化不合格。
（2）固化度测试。将样品浸入装有少量试剂的烧杯中，密封，浸泡24小时。样品表面光滑完整，试剂不变色则为凝固。
（3）硬度计检验。复合材料的固化程度通过测试巴氏硬度间接评估，巴氏硬度可以是HBa-1或GYZJ934-1，近似固化程度通过测量的巴氏硬度计算。
（4）内衬微孔检查。需要时，可采用火花检测仪或微孔测试仪对复合内衬设备进行取样和检验。
三、下面，化工原料回收公司来介绍缺陷及修理方法：
（1）缠绕树脂表面有粘性，主要原因如下:空气中湿度过高。因为水蒸气会延迟和阻碍聚酯和环氧树脂的固化，甚至会造成产品长期的表面粘性和不全部的长期固化。因此，需要玻璃钢产品是在相对湿度不算高于80％的条件下制造的。聚酯树脂中石蜡过少或石蜡不令人满意会导致空气中氧气的控制。一方面树脂在凝胶化前不宜加热，另一方面环境温度不宜过高（一般在30℃左右），风量不宜过大。
（2）产品中气泡太多，原因如下:气泡没有压透，每层都要用滚筒反复滚压，滚筒要做成圆周锯齿或纵向凹槽。树脂粘度过高，搅拌或刷涂时带入树脂的气泡无法驱除。呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂为乙醇增不错材料，应重新考虑增不错材料的类型。如果操作工艺不当，应根据树脂和增不错材料的不同类型，选择适当的浸渍、刷涂和滚角等工艺方法。
（3）产品脱层现象是由以下原因造成的:纤维织物没有经过预处理或处理不够。织物张力不足或卷绕过程中气泡过多。缠绕树脂量不够，或者粘度太高，纤维不饱和。
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