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氧熔棒适用于各种材质的合金铸件，不锈钢铸件，铸铁件，铸钢件，有色金属铸件，熔渣的解体，铸件冒口，披缝毛边等熔切，金属，非金属，混凝土，岩石等穿孔以及解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂)，铸件带芯，铸件内孔烧结粘砂的清理，各熔炼炉风眼，过桥，出水口熔渣堵塞的清理难题。
氧熔棒的安装操作方法：
先将熔断棒插入到相对应规格的氧熔棒（吹氧棒）使之相连，要注意氧熔棒的连接处密封。然后用一根氧气胶管将氧气瓶和氧熔棒相连，同样注意密封。安装完成后，需要先测试下，是否存在氧气泄漏的情况，检测方法是先打开氧气瓶上的氧气压力表，把氧气的输出压力调到8-10KG，然后检查各个连接处是否漏气，若发现漏气需要重新正确安装，务必确定氧气无泄漏，避免发生事故。
氧熔棒被普遍应用于机械加工切割、穿孔等领域，在切割、清理、穿孔作业中，氧熔棒是配合吹氧棒和氧气瓶进行工作的，吹氧棒用来给氧熔棒输氧并有控制阀门可控制氧气的输送量，通过输送氧是的氧熔棒融化并产生高温，从而完成切割清理穿孔作业。 氧熔棒的使用注意事项：
1、在打开氧气瓶和压力表前需要严格检查各装接处有否泄漏；
2、点火时吹氧棒的氧气阀不能全部打开，以免点燃瞬间烧伤点火人；
3、点火后，氧化输送需要保持稳定，作业工程中，氧气瓶应远离作业点，避免发生爆炸；
4、操作者需要穿焊接作业服，以免烧伤或烫伤。
一些铸件出产厂家在铸件出产过程中，在铸件表面会留下很多的粘砂，或许在铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去掉。管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点。
压缩产生的高温使可燃物燃烧例如阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门块速打开，阀后氧气温度按压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。空气压缩后温度与压力的关系。高压氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因氧气管道和阀门在高压氧中，其危险性是很大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了很大的威胁。通常选用气割办法，而残留粘砂用气割办法不易去掉，所以通常情况下厂家会所采纳的整理残留粘砂的办法，是用气锤冲打，用气割或磨光机等，直到将粘砂除掉为止。然而在粘砂残留较多的情况下，用以上办法，需求很多的时刻未必能完结这项作业，很麻烦。氧熔棒只需装备氧气瓶即可操作，切开方面，不管什么材质的金属、熔渣均可便利切开，切开厚度可达1000mm以上。整理与穿孔方面：各类铸件粘砂、内孔粘砂、内孔带芯整理、各熔炼火产出水口、过桥整理，便利、不伤主体。
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