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针孔一直是压铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压铸铝件的质量及其产量的提高。控制针孔的措施主要有：
一、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
二、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；三、压铸铝件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
四、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
五、在化学成分满足合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；
六、选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
七、降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，循环砂添加相应比例的新砂等；
八、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
九、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；
十、压铸铝件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
压铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？
一、光洁度要求很高的铝合金压铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；
二、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
三、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
四、较难找到一款适用于各种铝合金压铸铝件加工工艺要求的切削液；
五、加工ADC12等压铸铝件极易出现腐蚀、发霉的问题。
压铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。发生变形的原因有几个：
一、铝压铸件结构设计不，不均匀收缩引起的；
二、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
三、模具设置位置不合理、偏转；
四、压铸制件有粘模；
五、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.hanjixingda.com）生产金属门牌、别墅信报箱、铸铝垃圾桶、铸铝门花等生产厂家，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。我们愿以严格的管理水平，合格的产品质量和完善的服务，造福于社会。
