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1、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。
BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计合理，采用玻璃钢螺旋喷嘴，在给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率高，二氧化硫脱除率高。
2、脱水板设计合理、脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性强。
5、操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
影响脱硫脱硝设备入口含尘浓度的因素以及解决问题措施一、影响脱硫脱硝设备入口含尘浓度的因素
脱硫脱硝设备拥有能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少等优点，给大家介绍的是影响脱硫脱硝设备入口含尘浓度的因素：
⑴压力损失和清灰周期
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一等级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
在安装脱硝除尘器除尘骨架布袋之前，一定要风室、花板上的杂物，然后箱体、灰斗里的安装滞留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
先是安装前的检查：安装前，一定要对所用的袋笼进行认真检查。由于在前面的环节中可能存在损伤或损坏的情况，所以安装前的检查是避免损坏滤袋、保证除尘器优等运行的末环节。对即将使用的全部袋笼要逐一进行检查，不放过任何的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品，应采取合理的处置措施后才能用于安装。
其次是安装时进行除尘布袋、袋笼的配合检查：由于袋式除尘器对花板、布袋和袋笼之间的配合程度要求非常高，所以在安装袋笼时一定要严格控制袋笼与布袋之间的间隙，对配合间隙超出技术要求的马上换。
然后再安装后的复检：袋笼安装结束后，要对全部的袋笼安装情况进行检查，逐一确定安装的质量情况，检查袋笼的顶盖与布袋袋口的配合情况及袋笼的稳定性能。
二、脱硫脱硝除尘器解决问题的措施
1.提高脱硫除尘效率的措施
由于湿法脱硫须用水，将水与烟气充分混合是脱硫除尘效率提高的根本办法。通过控制引风机的引风或送风量与设计相吻合，维持良好的混合工况；确定除尘器内水位的高低：太低除尘脱硫效率降低，太高会引起除尘器后烟道和风机带水；加装喷淋泵以及多的喷淋管，强化传质过程。另外在洗涤液中加入可溶性碱性物质作为吸收剂，强化洗涤液对二氧化硫的吸收。如有条件可进行多级湿法除尘脱硫。
2.减少腐蚀、磨损、结垢的措施
(1)防止腐蚀磨损可选用防材料，如水泥作为除尘器内壁及除尘器后烟道的内衬材料，由于除尘器储灰箱与洗涤液经常接触，也应加装内衬。我们当时在安装SC-6除尘器时，由于未对集灰箱加内衬，致使不到三年就被严重腐蚀。
(2)防止腐蚀还要控制洗涤液的PH值，理论和实践证明PH值控制在5时，防酸碱腐蚀效果较佳。实际运行中要强调“勤加药、少加药”，防止PH值上下波动的范围太大。
(3)在防止结垢上除采取PH值控制使洗涤液呈弱酸性外，还应选择吸收剂。SC-6脱硫脱硝除尘器设计采用石灰浆作吸收剂，会产生大量的CaSO3或CaSO4沉淀，在实际运行中我们采用磷酸三钾或纯碱液作吸收剂，取得了较好效果，而且避免了结垢。
3.污液的防治
如果实现以废治废，如利用飞灰、灰渣脱硫，利用印染废水、造纸废水、钢渣等脱硫，可减少新污液的产生；简化浆液系统，选择合适的PH值，合理设计沉淀池的大小和洗涤液的流程；实践摸索出较佳除尘时间，既保证除尘不堵塞排出口，又能减少污液的排出。
4.将引风机设在除尘器之前是解决引风机带水的根本措施，但是容易造成引风机磨损加重。因此应选择含灰量少的煤种，时引风机低负荷运行。也可加大除尘器后引风机前烟道的直径和长度，时设置挡水板和疏水装置。
5.加强管理，先要培训司炉人员，通过学习和培训提高认识，树立正确的环保观念，摒弃不正确的环保思想，自觉的严格执行操作规程，确保除尘器正常运行，以达到较佳除尘脱硫效果。
工业废气脱硫处理设备，塔式设备，即脱硫脱硝除尘器。脱硫脱硝除尘器在花岗岩砌体中应用非常广泛，并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器，或水膜脱硫剂。其优点是易于维护，可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展，脱硫脱硝除尘器逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩脱硫脱硝除尘器相比，玻璃钢脱硫脱硝除尘器的成本较低，处理简单，锈蚀不差，重量轻，从而成为未来脱硫脱硝除尘器的发展趋势。另外316L不锈钢具有、、三大优点，是脱硫脱硝除尘器的重要趋势之一。经过多年的改进，已开发出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等脱硫脱硝除尘器，设备技术成熟，各有优缺点，企业可根据需要选择不同的类型。
脱硫脱硝除尘器一般分为湿式脱硫脱硝除尘器，湿式脱硫除尘，水膜脱硫、除尘、冲击水浴脱硫脱硝除尘器等。含硫气体在涡轮湍流装置的作用下，不仅化学吸收中和快，而且能使整个过程保持传质速率高而稳定，这是一个很好的低阻脱硫设备。下面为大家介绍下脱硫脱硝除尘器的特点：
一、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉有害气体多。
二、脱水板设计合理、，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。
三、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
四、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
五、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
六、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
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