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锅炉脉冲除尘器存在的问题：
1、机械振打系统振打锤脱落频繁；
2、除尘效率随时间的延续而衰减等；
3、风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象；
4、锅炉脉冲除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机，集中送入中间缓冲灰仓，然后分两路送出，和脉冲布袋除尘器的运行过程相似。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用；另一路备用，顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作，仅能采用备用水力冲灰系统排灰，造成二次污染。 5、检测显 示除尘器出口锅炉烟气尾部烟气不达标排放，除尘效率低，除尘效果很不理想；
6、极板积灰情况严重；
7、经过多年的烟气冲刷及温差形变，整个阳极排、阴极线磨损、锈蚀、松动严重，基木上需全部换；
8、阴极毛刺线脱落很多，阴极的大小框架变形松动严重，特别是小框架的连接处磨损脱焊严重，造成毛刺线脱落搭接，电场跳停；
9、阳极板承振砧铁、阴极撞击杆断裂脱落很多。
锅炉脉冲除尘器清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。在进行选择的过程中，较重要的就是相关的参数，设备在运行的过程中其技术参数、功率、静压以及处理风量等都是尤其重要的，除尘器处理风量是指集尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。在使用的过程中直接将气体中收集雾沫的设备，设备在使用的过程中收集其尘埃的装置会直接采用其油雾烟气除尘器，这样的设备可以尤其的进行过滤以及分离掉一些油雾颗粒，在经过过滤器处理后其油雾烟气能够尤其的捕抓收集。
锅炉脉冲除尘器在工况中有显著的应用效果，适用工况尤其广，在工况中有稳定的除尘效果，能保持长期运行，但很多情况下燃煤锅炉单机除尘器是处在停机不运转的状态下，设备停机需要进行正确的关机操作步骤，还要再次启动运转的时候设备能够再次稳定运行。在知道停炉时间的前提下，起先停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层的留在滤袋的表面上。停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天燃气，是为了除物质SO2，除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，除工作以完成。
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