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机器零部件的焊接结构中的一部分讲的就是切削机床的焊接机身，和其他的加工方式比较的话，切削加工的精度会比较准确一些，因此对于焊接件本身的硬度就要求比较不错。在以前铸铁的价格很低，所以会成批次的加工生产，而且铸件还有一个比较优良的性能就是铸件的减震性能很好，因此铸件机床就会比其他机床愈加具有优点，伴随着现代化的进步，铸铁机床进过不断的改良因此被焊接结构检所取代，大型结构件组成的机床除了具有铸件机床的性能以外愈重要的一点就是大型结构件的经济效益不错。
大型结构件焊接加工的时候需要注意哪些问题呢？在日常过程中我们应该怎样解决这些问题呢？下面，为您详细介绍一下：
一、尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；
二、尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有大的变化，以减小焊接电流的波动，确定各点质量衡定（在使用工频交流时）。
1、双面单点焊所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。
2、单面单点焊当零件的一侧电可达性很差或零件大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点）。图为一个特例。
3、单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提升生产率。单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。
大型结构件具有很多金属零部件所无法比拟的优点，它的优点主要体现了以下优点：大型结构件具有整体性的特点，由于焊接是金属原子之间的相互连接，因此要求焊接以后要求刚度发，整体结构性好，且要求在外力的作用下不会出现特别大的变形，所以在焊接的时候，需要考虑焊接的接头需要和母材相似。焊接件大多数采用的轧材进行制造。因此承受冲击载荷能力也是不错的。
随着要求的越来越高，也就代表着技术水平的提升，大型结构件中用到的焊接技术因此也就成了比较重要的一项技术要求之一，在进行结构件焊接加工之前我们改成要对产品进行除油污处理，特别是接头处15cm处改成要清洁干净，在对产品机型加工的时候改成要严格按照操作规范进行处理。
大型结构件通常指的是用焊接方法制造出来的结构件，但是大型结构件的种类繁多，因此用到的焊接方法也不尽相同，例如按照是不是半成品进行分类的话可以分为板焊结构、冲焊结构；按照结构用途则分为车辆结构。在生产过程中，焊接与热切割也是很重要的一个环节。大型结构件的整体性不错，大型结构件还有一个特点就是强度不错。
接下来给您介绍一下防预大型结构件变形的方法有哪些？先需要克服的难点就是冷热循环引起的焊接件的形变，由于收缩时没有办法全部去掉的，因此我们就需要让技术人员尽可能将形变值减小。再有就是一些经验比较少的工人在焊接的时候往往会过量焊接，焊点太大的话也会产生大的变形，因此就需要工人严格的按照技术要求进行测量。还有一些经验很丰富的工人会出现间断焊缝的现象，这种操作会确定大型结构件所需要的焊接强度。
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