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通过不同的焊接工艺，有不同区域中对于加工的实际应用，随着焊接设备功率的增加，对于焊缝的实际作用也有改良，用户可以根据现实情况对焊接设备进行调整，由于在设计的过程中，也会影响到焊接的角度以及效果，这对焊接设备的选择，以及焊接的要求也是不同的。在进行大型结构件焊接加工的过程中，先要对产品的设计进行了解，对于选择的金属材料也是很重要的，在不同的机械区域中，使用不同的材料进行加工，以按照实际的应用需要，这对于焊接的方法和方式，也会产生影响和改变。
大型结构件焊接是用熔接方式对方通、铁件等零部件进行加工制造成机架，熔接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺，那么大型结构件焊接加工的焊接方法有哪些呢？
一、熔焊。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
二、压焊。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
三、钎焊。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
结构件焊接加工常用的焊接技术有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊接、电渣压力焊等多种方式，可以根据大型机架焊接加工使用的材料及性能要求选择适当的焊接方法，这样才能良好的达到客户需求。
在大型焊接件加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增加刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能下降，以确定工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，提升工件表面的质量，延长工件的使用寿命。进行切削加工时，如果切削速度较不错，可以使切削过程中工件表面的塑性变形降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能减少工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，焊接机在切削过程中会产生积屑，影响工件表面质量。
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