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1侧曲
侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形常见、棘手的问题之一，也是陶板要克服的问题，产品越细长越容易发生。
侧曲的影响因素分析
导致侧曲产生的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2炸坯
原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。
3风裂
原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英（称为残留石英）及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。
石英晶型转化时，横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向迅速转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于迅速，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。
对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度一般有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度（一般11mm）和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。
4色差
陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析。
对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定（温度、压力、气氛）和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是重要的环节。
5熔点
原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。
6划痕
模具硬度不够，要确保大于58为好。
7色痕
原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
8角边缺
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
9爆点
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，保证各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
10黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
建筑陶板生产工艺及施工工艺解决[一]、陶棍生产工艺
为了提高陶板的产品质量、烧成品合格率及其生产能力，建议采用以下生产工艺流程：
(1)无釉陶板
建筑陶板原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升施釉升干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
[二]、陶土板幕墙施工工艺的解决
由于陶棍方兴米艾，在实际施工当中存在部分无规范可以比对的尴尬(《干挂空心陶土板》GBT27972-2011及《建筑幕墙用陶板》JG1T324-2011实际仅在物理性能等方面对陶土板做了较基础的规定)，甚至部分只能参考石材幕墙相关规范等。故此，在实践中摸索，如何确保陶土板幕墙工程的质量和效果对于众多幕墙设计和施工企业来说都是一项重大挑战。
纵观目前大部分陶土板工程，陶土板板厚分为18mm及30mm两种，其安装工艺均为板块横向排布，通过背后预制卡槽与挂件连接并固定在钢结构龙骨上，板块间横向交接并打胶密封，竖向则采用安装分缝条防水。
受限于通过磨具挤压成型的陶土板生产工艺，目前所能生产的陶土板较大规格尺寸为1200mm(宽)x600mm。而木工程陶土板幕墙根据建筑风格的要求，大部分陶土板板块分格为500mm(宽)x1100mm(；高)，其高度尺寸已经超出了生产工艺的，所以无法简单套用一般陶土板幕墙工程的安装工艺。
参考《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013)3.4.6中对石材幕墙弯曲强度的规定：花岗岩的试验平均值fmm不应小10.0MPa，标准值frk不应小于8.OMPa。而30mm厚陶土板的弯曲强度为13.5MPa，其强度满足规范要求。又根据陶土板可以任意切割加工的特性，较终确定木工程陶土板可参照一般石材幕墙的安装工艺，取消一般陶土板横向的设置，在上下边板侧切割槽口通过挂件固定并打胶密封，竖向则通过硅酮耐候密封胶密封。
为保证该方案切实，笔者在施工现场模拟了一处陶土板幕墙样板。同时在样板段的施工过程中，参考《十挂空心陶土板》(GBT27972-2011)，确定了用于木工程陶土板生产的模具尺寸及色样，较终样板通过了建设单位及专家们的认可，为实际上墙施工提供了切实的依据。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：彩色陶棍、室内陶板、彩色陶板，公司先后具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
