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棍板一体利用水平尺或激光水平仪，根据施工设计，按要求模数在墙面上标出抱框安装位置；根据标出的安装线，将抱框安装在墙面上，调整好抱框的垂直度，离墙距离，然后固定。注意的是，抱框只安装在立方陶的连接处；在安装好的抱框间利用螺丝安装陶棍，调整好陶棍的水平度及位置后固定，从下往上依次重复安装；安装完陶棍后，用水将幕墙清洗干净。
建筑陶板的种类以及挤压成型<一>、陶土板的种类
建筑陶板按表面处理方式可分为毛面和瓷面陶土板，按陶土板内部结构形式分为单层陶土板和双层陶土板。
毛面陶土板是表面未经过处理直接锻烧而成的，其表面的颜色柔和、光线自然，具有朴实接近自然的特点。瓷面陶土板是在陶土板的烧制过程中上釉，使其表面有一定的光亮度形成一种具有古代传统古朴风格的建筑装饰材料。
毛面陶土板和瓷面陶土板都可以经过Hy-drotest技术处理，即在锻烧陶土板时在其表面烧入一层二钦光电催化剂。这种催化剂能光、氧和空气水蒸气的反应，直接接触到表面的氧而发生变化。能够微生物，海藻、霉菌、苔鲜的生长。经过表面处理的陶土板具有亲水性，这种特性能够控制并释放水的表面张力，如同洗涤剂的张力作用一样。一旦雨水滴到陶土板表面，会水珠产生并把水转化为薄膜将赃物全部冲走、泛起、。经过Hydrotest技术处理的陶土板和普通的陶土板在上有一定的差别。
毛面陶土板和瓷面陶土板幕墙都可以通过清水冲洗完成外表面的清洁，使建筑物加保持其亮丽的色彩。
单层陶土板和双层陶土板没有很明显的界定，一般来说厚度在20mm以下属于单层陶土板，厚度在20mm以上属于双层陶土板。单层陶土板为实体或实体中间有一定形状的孔洞；双层陶土板一定分为两层，中间有一定形状的孔洞，其厚度一般在30mm左右。单层陶土板之间的间隙一般取5mm，板内侧距墙面的距离保持在20mm以上，双层陶土板之间的间隙一般取10mm，板内侧距墙面的距离也要保持在20~以上。
<二>、陶板的挤压成型
目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到陶板的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型，获得的陶板坯体，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶板泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶棍泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械强度高，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶板泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶板泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得的陶板产品。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：彩色陶棍、干挂陶棍、酒店陶板，公司先后具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
