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储罐倒装法施工相比于守旧工艺正装法施工，施工作业面从空中改为地面，施工工效不错，质量易于控制，是众多施工单位尝试的目标。但对大型储罐倒装法施工的提升、提升过程的抗风载荷等问题又无力解决，因此还没有施工单位组织实施。
储罐液压倒装提升设备集成了液压技术、机械结构、计算机算法和电气自动化控制等多家理论技术的液压同步顶升系统这一新型施工技术装备可用于改造各类大小桥梁、建筑的平移抬升等施工，液压系统具有系统足够，功率密度够提供足够的负载，采用集中控制，分散布置，各顶升点既能同步工作，又能协同工作，可把大范围的变速的大推力与力矩直线运动进行实时动态监控和智能化管理，具有小体积重量轻、运动速度刚性大惯性小、反应的速度、操纵控制为方便、自动实施过载保护等优点，能足够在施工过程中实现大型设备的平稳的顶升或者移动。为了达到液压同步顶升系统的精度要求一般都实施压力、位移甚至应力的双闭环控制，电液控制系统的信号检测、校正、放大等都比较方便，整合速度响应、抗负载的液压动力泵等元件后可很灵活方便的实现适应性强的远距离操控。
储罐倒装法施工液压提升原理：
1、提升稳定分析各个液压缸在罐内均布，提升力相等，但由于罐体部分结构的不对称，在提升时各个液压缸的负载是不同的。提升时，如果某处(某一段)壁板的提升高度低于其他位置的提升高度，罐体的重心就会向此处偏移，此段距离内的液压缸的负载增加，这是不稳定平衡的受力条件。因此，要求储罐液压提升设备较少要有三个流量相同的液压泵站，每个泵站配置相同的液压缸：2005年前，单个泵站的储罐倒装施工液压提升设备比较流行，用这种液压设备提升罐体时，总是不断调整液压缸。这就是一种不稳定平衡系统，因此，这种结构是不正确的。
2、提升同步分析提升过程中，负载增加，提升速度会变慢，负载进一步增加，这就要求液压提升系统有抵抗这种不稳定平衡的能力，也就是要求液压缸在受力不均匀的情况下，能够保持基本一致的提升速度。直流电机的转矩(负载)和转速(流量)成线性关系，而交流电机的转速(流量)随转矩(负载)的变化小，也就是有较为恒定的转速(流量)。因此，储罐液压提升设备泵站的电机须选用交流电机。
3、提升控制分析在储罐倒装法施工中，要求液压缸在提升和下降时既能集中控制，又能单控制每个液压缸，要求两种控制的转换方便、简单。
4、系统分析很多人在考虑液压提升时，都认为罐体提升过程是较危险的，实际分析时下降过程才是较危险的。罐体的提升液压缸通过钢丝绳传力给胀圈，钢丝绳只能传递拉力，不能够传递压力。如果提升时，有一、两个液压缸不工作，由于选用的液压缸的提升力有大余量，系统能够基本正常工作；下降时，如果有一、两个液压缸不工作，其他液压缸都下降，数倍的负载集中在这个不下降的液压缸上，系统就会出现危险。
现在，储罐倒装法施工采用的是先提升后围板的施工顺序，罐体整体下降操作时具有大的危险性。因此，要求液压缸在上升和下降操作时，液压倒装提升设备液压系统具有超压溢流的功能，称其为“软性能”。储罐液压提升设备有时会出现钢丝绳断裂的事故，曾有一次在下降过程中，连续断了七根钢丝绳，原因就是下降操作时，液压锁打开有先后，荷载分配不均匀，钢丝绳断裂后载荷再次变化而引起连锁反应。松卡式液压设备也是同样的原理，在下降操作时都会出现载荷分配的不均衡。
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