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锅炉除尘器用在锅炉上时的保护涉及了锅炉除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。
锅炉除尘器的工作机理：
含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
锅炉除尘器的选择依据：
l、按处体量选型
处体的多少是决定锅炉除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。由于锅炉除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空问。
2、按粉尘的分散度和密度选型
粉尘分散度对锅炉除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择锅炉除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用锅炉除尘器类型与性能表进行初步选择，然后再依照其他条件和介绍的锅炉除尘器种类和性能确定。
3、除尘骨架和除尘滤袋因素
锅炉除尘器中除尘骨架的应用也是很普遍的。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气，克服了压缩空气脉冲清灰不良因素。
锅炉除尘器的停机方法：
1、关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个锅炉除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。
2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧气以锅炉除尘器中的SO2。通常时间可以持续lh。除了定时外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为已完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用锅炉除尘器中的酸露点)。
3、在S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。
4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。
5、停炉，停风机。
6、打开锅炉除尘器的旁通阀门。
7、关闭锅炉除尘器所有8个室的出入口阀门。
8、关闭锅炉除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。
9、锅炉除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
10、锅炉除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋保护。
锅炉袋式除尘器长时间不使用停机的维护事项：
1、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。
2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧气以除尘器中的SO2。通常时间可以持续2h。除了定时外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为巳完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。
3、完成SO2后，在锅炉除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。
4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。
5、启动排灰系统，直至灰斗排空。
6、停炉，停风机。
7、打开锅炉除尘器的旁通阀门。
8、关闭锅炉除尘器全部8个分室的出入口阀门。
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