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喷煤机可减轻人员的劳动强度，降低成本，提升经济效益，达到指标等特点。
喷煤机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。
喷煤机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，烘干机用喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。
喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。烘干机喷煤机普遍用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备。 喷煤机内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好；高温区内的停留时间长，因而燃烧速率不错，烟道直接排放没有黑烟，呈蒸汽状白烟；点火容易，升温快，工作速率大为提升；送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，达到实际需要。
经对喷煤机改进，新型的烘干机用喷煤机能达到比守旧煤炉节约30%～40%用煤量的效果。烘干机用喷煤机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，烘干机用喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。
喷煤机的工作原理：
先物质进入磨辊与磨盘的用碾磨的装置内，在特别装置的不断碾压下磨为粉状。碾压力度在磨煤机设备中对于物质回收起重要作用。随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉越细，煤粉颗粒越发微小，加载力度的降低，使粉末的粒度增加。与之相反。但磨煤机设备加载力度的提升会使装置磨损过快，研磨装置的使用寿命减少。烘干机用的喷煤机具有气流输送、细致粉碎、分离等制作流程。烘干机用的喷煤机设备在使用中具有热温均匀，无烟雾、分离过大颗粒的特点。能节省60%的燃煤物质，又绿色节能。原煤经过烘干机用的喷煤机的粉碎后可成为极细粉粒，风叶带动水柱中的压力，使粉粒飘至炉中达到燃烧的效果。
喷煤机可用于层煤燃烧室改造。系统操作方便，点活容易，运行平稳、可靠，工人劳力强度低。与层煤燃烧室和沸腾燃烧室相比，由于煤粉粒度细，燃尽率高，因而燃烧室烟气温度高且稳定，确定烘干机的产量和质量。
喷煤机通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨速率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持通风量，以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少。
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