点击图片查看原图
储罐液压倒装提升设备由电机、单向阀、顶推缸、压力传感器与位移传感器及控制器等元件组成。系统工作原理：工作压力为32MPa液压站输出压力油驱动缸，电磁换向阀控制液压缸推出、缩回的方向；液压缸大总顶推力200t，液压缸分成左右侧两组，两组均由一个电磁控制阀来控制；临时墩单侧的缸配有压力传感器，用于检测控制指令并控制液压缸的顶推力；顶推力通过比例减压阀来实现力的同步控制，单侧位移由一个位移传感器在确定力同步的同时确定位移同步。
液压提升设备主要由高压电动泵站、螺母自锁缸、液控单向阀、压力传感器、位移传感器和控制器等元件组成。系统工作原理：工作压力为70MPa电动泵站输出高压油驱动液压缸，电磁换向阀控制液压缸上升、下降的方向；液压缸大总顶升力2400t，分成左右侧两组，每组由一个电磁阀控制；临时墩单侧的缸配有压力传感器，并且由位移传感器检测单侧位移；检测数据经控制器运算比较后，发出控制指令通过电磁控制阀来实现对单个墩上的两侧缸的顶升力和位移的控制。
液压倒装提升设备的系统调试工作都有哪些？
一、检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否全部放松状态；
二、检查泵站启动柜与储罐液压倒装提升设备之间电缆线的连接是否正确；
三、检查泵站与储罐液压倒装提升设备主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确；
四、液压提升系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确；
五、在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和提升装置编号是否对应；检查传感器(行程传感器，上、下锚具缸传感器)。
六、提升检查在锚处于正常位置、下锚紧的情况下，松开上锚，启动泵站，调节相应的压力(5MPa左右)，伸缩提升油缸；检查A腔，B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸；检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度；预加载调节相应的压力(2~3MPa)，使钢绞线处于基本相同的张紧状态。
压力损失是液压系统长期运行不可避免的问题，也是工业化生产速度加快的必然结果，严重影响了液压提升设备的综合功能系数。压力损失不仅增加了设备工作荷载，也容易因摩擦系数超标而引发设备故障，阻碍了工业化生产流程有序进行。根据液压系统压力损失成因及主要分类，要及时拟定切实可行的结构改造方案，从液压泵、液压阀、执行器、液压油等方面拟定升级对策，综合维护液压系统的应用功能。
在储罐液压提升设备加速起动、减速停车的瞬间，司机操作减压式比例阀向液压驱动系统与制动系统同时发出控制信号，驱动系统液压马达输出转速与输出扭矩逐渐动态地建立，同时液压制动系统松闸或抱闸制动，两者协同配合实现负载的升降。但因为液压驱动系统为泵控马达系统，而制动系统为阀控缸系统，相比之下，前者的响应速度慢很多，虽然在液压制动系统中设置有节流阀以调节制动、松闸时间，但因负载、油温等因素的影响，液压驱动系统扭矩、转速建立或降低时间均是个变量，从而引起常见的“上坡起动负载瞬时下滑”与停车时系统压力冲击现象，严重失控时往往对煤矿斜井人员的运输、井下作业人员的生命及生产造成严重威胁，甚至引起大的经济损失。
泊头市鼎盛液压提升设备厂【http://www.btdsyeya.com/】是集生产于一体，生产液压提升设备，液压顶升设备，储罐安装设备，液压泵站，脱硫塔液压提升设备，脱硫塔倒装液压提升设备，烟筒缸内筒液压安装设备，储罐液压倒装提升设备等产品的厂家，其产品信誉度高。液压提升稳定分析、同步分析、控制分析、系统分析四项储罐液压提升理论，并据此设计出储罐倒装法施工的液压提升系统；并针对储罐液压提升设计了落保险装置；分析储罐提升过程中的风载荷；对储罐倒装法施工关键工序逐项的分析计算。
液压提升设备http://www.btdsyeya.com/
液压顶升设备http://www.btdsyeya.com/
储罐安装设备http://www.btdsyeya.com/
脱硫塔液压提升设备http://www.btdsyeya.com/
脱硫塔倒装液压提升设备http://www.btdsyeya.com/
烟筒缸内筒液压安装设备http://www.btdsyeya.com/
储罐液压倒装提升设备http://www.btdsyeya.com/
