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一、系统空地构成。在精密机械加工中心运作过程中，丝杠与螺母之间存在着相应的空地，跟着设备投入工作时间的添加，该空地因磨损而逐步增大，因此，对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在丈量的过程中因为悬臂较长，表座易受力移动，构成计数禁绝，补偿值也会呈现误差。
二、刀具挑选不妥构成。在切削中刀具是经过主切削刃来去掉材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或许参加切削。因此在挑选或修磨刀具时，关于刀具的楔角改成要慎重考虑。
三、机械加工余量不均构成。再让零件规划体现完成的过程中，待精密机械加工表面的加工余量是否均匀也是构成成型表面能否抵达规划要求的一个重要原因，因为加工余量不均，很简单构成“复映”误差。因此，对表面形状要求较不错的零件，在成型前应尽或许做到加工余量均匀或许经过多加工一道型面的方法以抵达规划要求。
精密机械加工中心关于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的数控立车，本钱比较不错，假如还呈现误差，那无疑是构成愈大的本钱支出了。
为此给大家总结了有关去掉精密机械加工球面物体误差的方法：在进行球面及曲面的加工过程中，球体有或许呈现中心大两端小，或中心小两端大的情况，这时关于球体半径值需求进行控制。假如是中心大，两端小，就需求将半径值稍添加一些。假如是中心小，两端大，这把半径值减小一些。尽量将圆球误差控制在0.05mm以内。
精密机床加工中因变形和摩擦而发生的热可以地扩展到工件上，从而很难准确操控工件尺度，而且需求愈大的切削力。正确地选用金属切削液，不只可以下降切削温度，减少刀具磨损，延伸刀具寿数，而且还可以下降工件表而粗糙度，减少切削功耗。切削液的运用效果，既取决于切削液自身的各种功用，还受工件材料、加工办法和刀具材料等因索影响。铝合金零件加工切削液的运用，能及时带走切削发生的热量，大流量切削液的冲刷效果，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，从而使工件抵达杰出的加工质量。
挑选精密机械加工件毛坯应该考虑以下几点：
一、工件结构形状和尺度大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能选用金属型铸造；尺度大的毛坯，往往不能选用模锻、压铸和精铸。再如，某些外形较特别的小零件，因为精密机械加工很困难，则往往选用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以大限度地减少精密机械加工量。
二、零件的机械性能的要求。相同的资料选用不同的毛坯制造方法，其机械性能往往不同。例如，金属型浇铸的毛坯，其于用砂型浇铸的毛坯，离心浇铸和压力浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯。强度要求高的零件多选用锻件，有时也可选用球墨铸铁件。
三、应从本厂的现有设备和技术水平启航考虑可能性和经济性。还应考虑利用新工艺、和新资料的可能性，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等。用这些毛坯制造方法后，可减少精密机械加工量，有时甚至可不再进行精密机械加工，其经济效果不错。
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