汽车用铸铁平台按国家标准计量检定规程执行,分别为0级铸铁平台、1级汽车用铸铁平台、2级汽车用铸铁平台、3级汽车用铸铁平台四个等级。汽车用铸铁平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。汽车用铸铁平台工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
汽车用铸铁平台的规格:
100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于检验平板)精度为0级、1级、2级。
400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平台)精度为1级、2级、3级。
1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平台)精度为2级、3级、精刨。
2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。
机动车制动性检验试验平板跟机械结构
<一>、机动车制动性检验试验平板
平板实验是一个具有动态惯性的试验平板。驾驶员驾驶汽车以5~10km/h的速度行驶在平板上后,用因为制动而产生的惯性来衡量汽车的制动性能。同时,它还可以测试汽车的悬挂性能、车轮重量以及前轮侧滑。试验平台主要由传感器、数据采集系统和多个测试板组成。利用牛顿第二定律,可以通过测量轴重和减速度来获得制动力。平板制动器试验平板主要存在下列问题:
(l)由于测试的初速偏低,导致防抱死系统不能正常运作,因此无法测试车辆。
(2)在试验过程中,不能准确控制制动初速度和踏板力。车速不同动能也不同,动能越大,速度越快。因此,车速不同制动力的测试也不同,重复性差。
(3)试验平板适用于车型少、试验参数较少的场合。由于平台长度的限制,不可能同时检测出轴距变化较大的车辆和多轴车辆。
(4)由于检测技术不够成熟,所以难以对制动试验分析。
<二>、试验平台机械结构
汽车在起步、升挡、降挡、制动、加速、减速等过程中,发动机处于动态工况,此工况约占整个运行工况的66%~80%,因此动力总成试验要求台架系统能够动态模拟被试部件的运行特性,针对负载动态模拟技术建立的台架系统。
试验平板机械结构包括安装底座、被测电机、电机支架、扭矩转速传感器、梅花联轴器和负载电机。为了减小被测电机、扭矩转速传感器、负载电机在运行过程中因不同轴而造成的冲击,选用了梅花联轴器,扭矩转速传感器用于测量被测电机的转速和运行过程中的负载转矩。
电机测试中常选用测功机作为模拟负载,常见的测功机类型有磁滞测功机、水力测功机、磁粉测功机、电涡流测功机和电力测功机。其中电力测功机因具备可双向加载、再生电能可回馈电网、不需要水冷等优点而被广泛应用,其本质就是通过变频器控制交流变频电机的输出转矩,达到对被测电机施加转矩的目的。
试验平台选用的交流变频电机具有正向电动、反馈制动、反接制动以及反向电动4种运行状态。在被测电机的负载实验中,被测电机拖动负载电机运转,负载电机工作在第4象限,处于倒拉反转的反接制动状态,此时电机的电磁功率为负。
泊头市四维工量具制造有限公司(http://www.btsfrdjx.com)从事铸造、机加工、机床配套茶品生产加工,主营汽车铸铁平板、汽车实验室底板、电机试验平板,公司的产品全部按照国家标准加工制造,非标产品依照图纸生产。