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一、除锈或水泥砂浆基层打磨。为确定防护层的质量，应控制磨料的形状、硬度，使基层表面粗糙度达到40～70μm。
二、喷刷底层环氧树脂胶料。水泥砂浆基层经处理后，应喷刷底层胶料，已免二次粘污；玻璃钢防腐喷刷时应均匀，不可以漏涂、流挂等问题，配制好的环氧树脂胶料在40分钟内应该用完。
三、衬布。底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料，玻璃布应该贴实，并赶净气泡，随后再喷刷一道胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，上下层布间隔50mm。
四、富树脂的面层胶料。玻璃钢防腐衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧**胺面层胶料，待一层硬化后再喷刷二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
五、放砂。若为地面须增加不滑功能时，在二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。
玻璃钢防腐工程常见的施工方法有四种。下面来具体介绍下是哪4种防腐施工方法： 一、刮涂法：用金属或非金属刮板，例如硬橡胶板，玻璃纤维刮板，牛角刮板等，用手刮涂各种厚的防腐建筑涂料和腻子。
二、辊涂法：辊为中空圆筒，直径小，表面覆盖有合成纤维制成的长绒毛。圆柱体的两端装有2个垫圈，中间有一个孔。弯曲的手柄穿过该孔。使用时，起先将辊浸入防止腐蚀的建筑涂料中，然后将辊涂在所需的表面上。
三、刷涂法：刷涂方法适用于涂任意形状的物体。大多数防止腐蚀建筑涂料都可以通过这种方法施涂。刷涂法可以容易地渗透到金属表面上的孔中，从而增强对金属表面的附着力。但是，生产速率低，劳动强度大。有时，涂层表面有刷痕，这会影响涂层的装饰性。
四、喷涂法：防腐工程施工方法，使用压缩空气和喷工具雾化涂层。其特点是喷涂后涂层质量均匀，生产速率不错。缺点是会损失一部分涂层，并且由于大量溶剂蒸发，很可能会影响操作员的健康。空气喷涂的关键设备是喷工具。喷工具根据涂料的供给方式通常分为三种：重力型，吸力型和压力进料型。根据防止腐蚀建筑喷涂能力也分为大型和小型。
涂覆下面的树脂-→固化-→增强措施-→将玻璃布铺设到设计层-→固化，修整-→涂覆树脂-固化。提升措施：在阴阳角，管道周围，施工缝和裂缝等处，要增加措施。该方法是在密封底层后向部件中加入1-2层玻璃纤维布。
玻璃钢防腐的施工工艺：
一、除锈或水泥砂浆底层研磨，确定保护层的质量，应控制磨料的形状和硬度，使底面粗糙度达到40~70μm。
二、喷涂底层环氧树脂砂浆水泥砂浆后，应喷涂底层橡胶，避免二次染色；喷雾应均匀，不会泄漏，下垂等。氧树脂化合物需要在40分钟内用完。
三、将衬布底层固化24小时后，在底层均匀喷涂环氧树脂复合物，玻璃布需要固化，清洗气泡，然后喷涂橡胶混合物，并且橡胶化合物应该是满的。重复这种方式以达到层数和厚度。制造的衬里化合物在60分钟内用完，上层基布距离50毫米。
四、富树脂表面层衬布经过24小时自然固化后，均匀喷涂环氧呋喃表层复合表面层，用一层硬化再喷涂二层橡胶复合物顶层复合物也在60分钟内用完。
五、如果在地面上添加不滑功能的沙子，当喷涂二层橡胶时，在自然沉淀和橡胶渗透后，一层细石英砂均匀铺展。
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