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锅炉布袋除尘器常见故障的原因分析与怎样维护【一】、锅炉布袋除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析与探讨通过的实践和不断总结经验教训，锅炉布袋除尘器难以正常运行的因素有很多种，但主要的原因有以下几点。
粗粉分离器折叠挡板调整不当，系统泄漏，导致进入锅炉布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/nm³，导致袋式除尘器超负荷运行，效率自然下降。此外，制粉系统超负荷运行也会导致锅炉布袋除尘器超负荷运行。
由于除尘袋的常温电阻为150℃，操作调整不当或除尘袋内积尘会导致除尘袋着火燃烧。制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃（后续袋式除尘器介质温度为≤100℃），当温度高于130℃或低于90℃时，系统自动停止。可以看出，破碎介质的温度在一定范围内。如果过高，煤粉容易爆燃，除尘袋容易燃烧；如果太低，干燥能力会降低，煤粉会变湿，容易粘在除尘袋上，导致废气流量减少，制粉量减少，低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统排出的锅炉烟气含有蒸汽（燃烧产物）、原煤中的大量水和振打空气携带的水，因此废气中含有大量水。此外，锅炉布袋除尘器及其后管是废气和蒸汽的排气口，运行时的正常温度为100℃。此外，由于低温腐蚀，漏入布袋除尘器箱体的冷空气进一步降低了废气温度，使其低于烟气冷凝温度。所有这些水分较终积聚在废气中，使煤粉潮湿，容易粘在除尘袋上，从而使用流截面减小，通风阻力增大，制粉系统废气流量减小，出力降低，制粉电耗增加。
由于制粉系统采用炉膛燃烧器下部的中文炉烟，并与部分调温热二次风混合作为制粉介质，炉烟不可避免地含有SO2、SO3、蒸汽等物质。此外，由于上述原因，废气温度往往低于冷凝温度，废气中产生亚硫酸盐、硫酸等腐蚀性物质。因此，袋式除尘器箱体及其后管路的低温腐蚀是不可避免的。
【二】、锅炉除尘器怎样维护
使用锅炉除尘器的环保系统时，请务必注意，并及时检查布袋除尘器和清洁系统，以锅炉除尘器的正常运行并延长其使用寿命。由于锅炉除尘器工作原理的不同，锅炉除尘器的发展也多种多样，其种类的增加会带来各种问题。因此，对风机轴承的润滑进行电气检查，并且检查每个紧固件的紧固情况。
锅炉除尘器的操作人员应定期检查风机传动皮带和灰渣输送设备的安装是否正确，完好。如果发现皮带损坏，应及时换。如果皮带或皮带轮上有油脂，应及时用干净的布清洁，并检查保护装置是否完好。
在启动锅炉袋式除尘器之前，应仔细检查袋式除尘器内部是否有材料或其他杂物，如果有，应及时清洗。同时检查清洗气源压力是否已达到规定值，并调整防尘盖管阀的开关位置。使用锅炉除尘器时，应注意其他辅助机器的状况，并定期检查机器内是否有油，以免发生故障。换机油后，应定期换。毕竟，这是一个尘土飞扬的地方。否则，机油中还会有其他杂质，影响设备的正常运行。
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