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合理化机械设计制造的途径及船体造船加放补偿量控制(一)、机械制造加工工艺中合理化机械设计制造的相关途径
(1)提高机械加工制造精确性的途径
就我国目前的机械加工工艺设备制造技术来看，在某些方面还是有待提高，例如说在机械加工制造的精确度上，我国许多企业就存在众多问题，但这些问题有些是人为因素，有些就是机械本身在开发制造时出现的问题，这些问题通常就是不可避免的存在，但是这些问题还是有方法可以降低出错率的，相关机械工作人员就可以仔细的对机械制造过程当中出现的影响因素进行详细的研究与探讨，并且通过谈论来拟定出实际可行的方案，以最大程度上来减小机械制造加工工艺过程当中的差错，以保证机械加工工艺当中的精确性。另外，还可以改动机械夹具，这种改动方式可以满足机械零件加工的各种要求，而且改善丈量东西，进步机械的丈量精度，也是能够很好的促进机械加工制造精确性。机械加工设备在出现差错之后，工作人员就要对其出现差错的原因以及因素要进行详细的勘察，在勘察之后仔细的分析数据，然后得出相应的数据结论，再加以改正。
(2)提高机械加工制造美观度的有效途径
机械的加工制造工艺除了质量方面保证之外，就是外观方面了。美观是机械加工制造的一个特点，在机械加工制造美观度时，首先要选择合理的加工设备，合理的加工设备会给机械设备增加美观性，在进行挑选时，一定要依据零件所拥有的特性来挑选刀尖较圆润或是刀尖具有摩擦力的，机械制造的美观性是需要工作人员后期进行加工的，不仅要对机械表面进行加工打磨，还要磨制出一定的美观性的模型，这样才会使机械设备具有真正的美观性。此外，还可以借助于零件切削液，然后恰当的应用零件切削液，这种方式能够消除机械零件外表难以消除的污垢或者是铁剂，从而以达到美观的效果。
(3)加强绿色环保制造的环保理念
当今社会所倡导的是可持续发展理念，而且这个理念也在国家规定的范围之内，而可持续发展的理念已经融入了各个行业当中，这对于机械制造行业来说，也是如此，绿色环保是近年来机械产业当中所倡导的一项基本可持续发展理念，无论是在生产过程当中，还是在产品完成销售过程当中，都将绿色环保理念渗透到其中，机械制造与设计在进行时，如果引进绿色环保的材料或是绿色环保的加工制造手法，不仅能实现低碳环保，减少环境方面的污染，而且最主要的是其能很好的促进机械制造过程当中的制造效率。根据机械制作技术的合理化机械设计中引进绿色环保理念，首先在进行机械设计时就应该考虑到绿色环保，在进行机械加工时，尽可能的挑选契合需要的环保资料，以及要保证机械资料适用性的基础上，最大程度得做到商品的循环使用。
(4)对机械制造工艺过程可靠性改进的措施
机械制造质量的好坏不仅仅在于工艺结果，更能体现其价值的就在于机械制造的过程当中，每一个机械制造过程当中的技能流程都是十分复杂的，其在制造过程当中是需要各个操作环节的相互配合、构成一套完整的加工体系，例如说加工设备、加工辅助设备、运送进程、资料以及商品储存等等，涉及到的设备和技能手段也是十分复杂的。这些不一样的内容都变成了影响机械制造技能手段也是十分的复杂。这些不一样的内容都变成了影响机械制造技术的有力的影响因素。因此来说，机械制造工艺的可靠性改进的具体措施还是要依据机械制造实际操作过程来具体原因具体去分析。
(5)机械加工技术
①达标性。合格的零件是加工改造出来的，所以加工的工艺一定要达标，严格按照工艺标准进行操作，保质保量的完成本环节的任务，为下一个传递环节打好基础，保证加工工艺的顺利进行。
②效率性。加工工艺的效率取决于技术的先进程度，只有自动化水平高的设备，才能减少使用人力带来的弊端，减少人力资源以及物力消耗，提高效率。
(二)、船体造船加放补偿量控制
在传统的船体造船中，实施精度管理时，都采用加放余量的方法来确保整条船的尺寸精度。作为船舶制造中基本的工量具，铸铁平板的精度管理是首先要解决的问题。随着精度管理在造船上的广泛发展，加放余量已不适宜造船生产发展的需要。精度管理最重要以补偿量取代余量，因此补偿量的确定是船舶精度控制的核心内容之一。它可保证各工序的尺寸精度，提高钢材利用率，缩短船坞周期，满足船体建造的精度要求。
1、补偿量加放技术的发展过程
造船中的精度控制的发展源于机械制造中的公差与配合。20世纪50年代，造船出现了2大技术突破：一是原苏联应用激光经纬仪对船体的分段采用预修整；二是日本开始接受质量管理的新思路，用统计质量管理和群众性质量管理相结合，发展成造船质量管理体系。到了20世纪60年代，开始运用数理统计方法与尺寸链理论，探索公差及其合理的分配。到20世纪80年代，日本成功运用电子计算机技术开发补偿系统，并且开发了计算机辅助补偿量确定系统，建立了零部件子系统，充实到船型信息集成系统，从而方便了生产设计和制图工作。
2、补偿量加放原则
(1)补偿量加放设置的基本原则：①与板的长和宽有关。板越长或越宽，补偿量加放越大；②跟板的厚度有关。板越薄，补偿量越大；③与角焊缝的焊脚有关。焊脚越大，补偿量越大；④与结构的稀密程度有关。结构越密，补偿量越大。
(2)具体的补偿量加放原则：①工件或产品的重复性(相似性)。重复的产品可以按照成熟的尺寸精度补偿量进行加放，而具有相似性的产品可以按照相似产品进行加放；②稳定的工艺。不同的建造方法对于分段的变形趋势和大小都是不相同的；③严格的质量控制。严格的质量控制可以实现船体建造全过程的尺寸精度控制，且尽可能的以补偿量取代工艺余量；④确定补偿量时以焊接收缩变形因素为主。
3、补偿量加放系统确立的作用
(1)减少了无效劳动。通过补偿量取代余量，可以大大的减少不必要的作业时间，从而提高了生产效率。
(2)降低了作业难度。由于实施精度造船后，各部件、分段的精度提高了船体装配成为简单的要素作业，这就大大降低了公认的熟练化程度，加快了造船速度，缩短了造船周期。
(3)有利于高效焊接。由于船体的焊缝精度得到了高效的控制和提高，这就使得高效焊接设备的使用成为了可能，并使得AIP方案优选结果更加客观、准确。
(4)提高了产品质量。造船精度提高后，各种间隙、错位和余量大大减少，船体强度得到了强有力的保证。
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