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加强NYP高粘度泵稳定操作、提升优良性和正确使用<一>、加强NYP高粘度泵稳定操作、提升优良性
NYP高粘度泵机械密封技术实际操作中应注重其稳定性，但部分单位及技术人员操作中操作流程、操作细节较为缺乏，无法_泵用机械密封技术的顺利应用，主要包括：冲洗系统缺乏操作稳定、维修装配时缺乏操作稳定，该操作不稳定都会对_温状态下问题隐患形成前提。因此，实际应用中缺乏稳定操作对泵用机械密封运行的优良性也造成重要影响。
稳定操作不是单一片面的简单流程，而是为科学、合理的系统布局，基于NYP高粘度泵机械密封运行优良性研究的实质性，将“运行优良性”与“稳定操作”进行紧密关联，具体如下：
①冲洗系统的优良性运行，应该对冲洗系统进行科学设置，并将冲洗次数、冲洗力度等进行合理调节，冲系统的正常运行；
②加强维修装配精度，主要是针对泵用机械密封实际需求，即装配精度，只有科学的装配精度，才能有利于泵用机械密封运行的优良性延续；
③对NYP高粘度泵机械密封运行状态进行全程监测，监测可以从上述问题开始，即“逐一因素排查”，如出现问题应及时给予整改，并合理运用相关辅助系统及设备，为泵用机械密封运行的优良性持续打下重要基础。
<二>、正确使用高粘度泵
高粘度泵包括齿轮泵和保温夹套泵，又可称：树脂泵、橡胶泵、沥青泵、油漆泵、粘合剂泵、染料泵、涂料泵、润滑剂泵、多元醇泵、食品泵等，根据不同行业的实际使用情况叫法不同。其中高粘度泵为保温泵，泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。在使用中需加热时通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。需冷却时通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。特别是国产高粘度泵在速率、稳定性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。
高粘度泵所输送的介质粘度过高，应尽量加粗管线直径或对介质进出保温降低粘度输送。输送介质是管路流程太长，所经管线弯头数量过多，造成高粘度泵的出口阻力过大。应尽量加粗管线直径、缩短管路距离、减少弯头数量。输送管线中沿途阀门没有打开，造成管路阻力过大。高粘度泵输送粘度过高，管路设计不合理造成高粘度泵汽蚀。
高粘度泵或其他型号的高粘度泵在使用过程中，有的流量小，有的噪音太大，有的震动大等情况。高粘度泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。
高粘度泵的吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度泵的使用寿命。在高粘度泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；高粘度泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。高粘度泵的出/口管路上还设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高高粘度泵技术性能的新颖轴承材料。
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