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钢丸埋箱浇注线根据客户生产的产品材质，场地，产量，配套设计。
钢丸埋箱浇注线在多高温度下抗压能力愈强，不怕热时间标准。我们知道钢铸件需要得经过热时效处理，使钢铸件性能愈稳定，精度保持性能良好，经测试覆膜砂在高温下700-1500℃保持强度，有的需要高温加热处理，所以这就要求覆膜砂要很好的高温、不怕高压的作用。铸铁覆膜砂经测试覆膜砂应在1000-1500℃时的抗压强度。高温抗压强度标准。覆膜砂是选用优良的石英砂为原料，是汽车、拖拉机、液压件主要选择材料之一。 铸铁覆膜砂有很好的经得起高温性能和铸造性能，强度比较不错，流动性好，固化速度不慢，是各种钢铸件的主要选择造型材料。不变形、不溃散的时间，抗脱壳性标准，覆膜砂模具是用来铸造砂壳的，成形强度不错，砂芯表面质量好，铸铝覆膜砂所以这就要求覆膜砂脱壳效果要好，这样才能确定成品的质量，通过了解，我们知道铸钢砂是生产铸钢覆膜砂的主要原料，铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂产品。
钢丸埋箱浇注线的特点：
1、覆砂铸造具有砂型铸造的特点，砂型整体、不变形，其适应性普遍，铸件易脱模，并且定位，精度不错。
2、覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定，长时间一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光洁的铸件，又提升了铸件的形状和尺寸精度。
3、具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提升了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
4、一般情况下铁模覆砂生产线生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。
5、利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小，不需要砂处理设备，投资少、出效果快。
6、特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。
7、铁型覆砂钢丸埋箱浇注线的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。
钢丸埋箱浇注线的热交换特点：
液态金属浇入铁型覆砂铸型以后，“铸件——覆砂层——铁型”是一个不稳定的热交换系统。为了使问题简化，假设铸件是半元限的；并假设系统中各组元的温度场按直线规律分布的。铸造系统的一部分，显然，同样的比热流通过了系统中各个组元：
分别表示铸件与覆砂层、铁型与覆砂层之间热交换强度的两个传热准则。k1是铸件热阻与覆砂层热阻之比；k2是铁型的热阻与覆砂层热阻之比。将k1和k2结合起来考虑，随着覆砂层厚度的变化，有以下三种实际上可能发生的“铸件——覆砂层——铁型”间不同的传热情况：
1、当k≤1，k2≤1时，覆砂层在正常的厚度之内，铸件的冷却速度随着覆砂层厚度的减少而增大。
2、当覆砂层的厚度超过某一厚度以后，铁型对铸件冷却已不产生影响，这时就相当于普通的砂型铸造或树脂砂铸造。由于覆砂层的导热系数比铁型的导热系数小得多，所以铸件冷却缓慢。
3、当k≧1，k2≧1时，覆砂层厚度太薄，这时就相当于金属型铸造了。
以上热交换特点已为实验所证实，当曲轴铁型覆砂铸造的覆砂层厚度从4～32mm逐渐变化时，曲轴组织中的渗碳体量不断减少，珠光体量和铁素体量不断增加。而当覆砂层厚度小于4mm时，铸件的冷却强度与金属型（厚涂料）相近；覆砂层大于32mm时，则其冷却强度相当于普通树脂砂铸造了。
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