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往复式真空泵的概述原理和工作原理、性能指标【一】、往复式真空泵的概述与原理
往复式真空泵(又称活塞式往复式真空泵)的真空，单级为4X102Pa--103Pa，双级可达1Pa,抽速范围45m3/h-20000m3/h，用于从密封的容器中抽除气体。被抽气体很度不超过35t,如果加上辅助设备，如冷冻器，也可以抽燕气。往复式真空泵的排气t较大，多用于真空浸渍、钢水真空处理、真空蒸馏、真空燕发、真空浓缩、真空结晶、真空干澡、真空过滤及混凝土的真空作业等方面抽除气体。
往复式真空泵对于抽除腐蚀性的气体或含有孩粒状灰尘的气休是不适用的。被抽气休中如果含有灰尘，在泵的进口处加装过滤器。
无油往复往复式真空泵由于采用自润滑材料的活塞环、密封环，气缸内无须加油润滑;在气缸与机体之间加设隔油腔(其长度大于一个行程长度)，阻止机体内润滑油沿活塞杆漏人气缸，所以该泵对被抽系统没有污染。无油往复往复式真空泵有立式和卧式两种结构。
该泵的应用范围是:
①需要清洁真空的环境中;
②在气体禽要回收时，可在充气腔充人回收气体，以保证气体的纯度;
③当抽除易燃易爆气体时，可向隔离腔充人惰性气体，使空气(助嫌剂)无法漏人气缸，避免事故发生。
往复式真空泵原理：
往复往复式真空泵的工作原理主要部件是气缸1及在其中做往复直线运动的活塞2。活塞的驱动是用曲柄连杆3来完成的。除上述主要部件外还有排气阀4和吸气阀5.
运转时，在电动机的驱动下，通过曲柄连杆机构的作用，使气缸内的活塞做往复运动。当活塞在气缸内从左端向右端运动时，由于气缸的左腔体积不断加大，气缸内气体的密度减小，而形成抽气过程，此时容器中的气体经过吸气阀5进人泵体左腔。当活塞达到较右位置时，气缸内就完全充满了气体。接着活塞从右端向左端运动，此时吸气阀5关闭。气缸内的气体随着活塞从右向左运动而逐渐被压缩，当气缸内气体的压强达到或稍大于压时，排气阀4被打开，将气体排到中，完成一个工作循环。当活塞再自左向右运动时，又吸进一部分气体，重复前一循环，如此反复下去.直到被抽容器内达到某一稳定的平衡压力为止。
【二】、往复真空泵工作原理、性能指标
火力发电厂机组配置的往复真空泵有2个作用:一是在机组启动时将凝汽器及负压系统的空气抽出，建立真空，从而降低冲转时的阻力;二是在机组正常运行中抽出漏入凝汽器的空气，防止空气集聚影响凝汽器换热效果，维持真空正常。理论及大量的实践证明:往复真空泵具有启动时间短、启动性能好，在设计压力范围内抽吸能力强以及单位抽吸功耗低等优点。因此，往复真空泵在火力发电厂中得到了广泛应用。
运行实践表明，往复真空泵存在效率低、耗电率高、真空受制于工作水温等缺点。本文从往复真空泵原理等方面分析了原因，对国内现有的各种改造方案进行了比较，制定了较优改造方案。
1往复真空泵的工作原理
往复真空泵是一种粗往复真空泵，它所能获得的真空受制于结构和工作环境，一般为3一50kPa。
往复真空泵主要由叶轮、泵体、圆盘(设有吸气口、排气口)等几部分组成。如图1所示，叶轮偏心安装在泵体中，当叶轮旋转时，水被抛向泵体并形成与泵体同心的水环，水环和叶轮形成一个月牙形的空间。随着叶轮的旋转，叶轮轮毅、叶片和水环形成的空腔由小变大，通过吸气口吸气，再由大变小，通过排气口排气。
2性能指标
往复真空泵的性能指标主要有耗电率、真空和抽吸能力。
耗电率是指往复真空泵每小时的耗电量，取决于设备选型及往复真空泵效率。
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