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1.主机体积：复合主机长度9米
2.主机重量：9米约为17吨左右
3.控制系统：欧姆龙编码器PLC
4.主电机：行星摆线针减速机2个3kw上海力超，380V,50HZ
5.复合主机生产速度：4~4.5米/分钟，电脑控制全自动调节。
6.电压：380V
7.组成：彩钢板放卷，压型，送料，复合主机，成品切割，输送的成套设备
8.切割方式：采用銃刀和铣刀切割根据不同板型选择
銃刀切割速度为单割速度，切割速度为全速
铣刀切割速度为变速，切割方式为慢进，全速返回。由变频器控制，切割采用5.5kw电机.
9.辊轮材质：45#钢锻件表面镀铬
10.总功率：34.1 kw
11.同步控制器：数字式同步控制器
12.瓦楞压型机电机功率：双级摆线针减速机4kw，380V,50HZ
13.加热管：6根2 kw/根
14.岩棉上下架9米主机是57根胶轴含三根送料.
15.主机用的方管：80*180*6mm
16.双电机胶泵可调.多一个变频器控制。胶泵采用上海双宙牌。
延长复合板设备使用寿命的方法及操作章程【一】、延长复合板设备使用寿命的方法
复合板常用保温材料有、岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯、聚氨酯等，导热系数低、具有良好的效果。采用钢板为基材，再加上的设计与辊压成型，具有的结构特性。满足客户：可依客户需求弹性设计、增修功能。
安装复合板设备要注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力，目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有的保护层。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有垫圈，而且针对采光板和风压下的情况均配有相应的垫圈。复合板机安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢压瓦机安装的常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件上，穿透式固定分为固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的暗扣先固定在支撑件上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。
延长复合板设备使用寿命的方法：
1、复合板设备液压部件
每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
2、复合板设备液
每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
3、复合板设备过滤器
每次换油时，过滤器应换或清洗；机床有相关警报或油质不干净等其它过滤器异常，应换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年换。
【二】、复合板成型机的操作章程
复合板成型机操作者要严格按照复合板成型机的操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。复合板成型机操作规程如下：
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
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