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PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱式脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了布袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，延长了滤袋的使用寿命。
脉冲布袋除尘器施工质量监控问题与故障影响【一】、锅炉脉冲除尘器在施工过程中对质量监控应注意的几个问题
1、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作，从而防止不合格材料或设备被用于工程中。
2、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。
3、对引风机组的安装、组对质量的监控是为保证风机正常工作，达到设计所要求各项技术指标，满足对除尘器进出风量及风压。
4、对烟道风管安装的检查监控，能提高吸排风效率，降低能耗。
5、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是保证脉冲除尘器能否正常运作的关键，也是整个系统的处理器，因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量，是整个工程的重中之重。
6、对保温绝热工程的检查监控是降低能耗，提高生产效率的一种措施。
7、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对锅炉除尘器改造安装工程较终质量的检验，因此要旁站监控，发现问题，做好记录，并及时地督促有关单位落实整改，确保较终调试合格。
8、在生产试运行过程中，注意对工程质量问题的观察，注意对引风机组运行质量及指标的观察，注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等，督促保运单位及时的处理有关工程质量问题，较终使系统运行正常。
锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热时析出而未能完全燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、脉冲除尘器或静电除尘器，其中随着技术的发展脉冲除尘器应用越来越广泛。
【二】、锅炉布袋除尘器除尘骨架故障影响
除尘骨架是支撑除尘布袋核心的骨架。除尘骨架质量、加工工艺、存放不规范、与除尘布袋的匹配程度等都会对单机除尘器的寿命产生较大影响。
除尘骨架的设计加工应满足以下要求：除尘骨架的支撑环和纵筋应分布均匀，并有足够的强和刚度，能承受气体喷吹0.4mbar的压力，同时满足运输要求，防止变形或变坏。
除尘布袋紧挨着框架，除尘布袋在框架竖筋来回折叠弯曲会直接影响其寿命。由于玻纤除尘布袋抗折性能差，框架竖筋筋距离应小，但使用化纤除尘布袋则相反，由于化纤除尘布袋抗折性能强，则应少量使用竖筋。一般框架竖筋的筋距玻璃纤维为19mm，化纤为38mm假设除尘布袋直径为150mm，玻璃纤维框架筋距则为3.14*150=19=24.7，约等于24根筋，化工纤维框架筋距则为3.14*150=38=12.4，约等于12根筋。
除尘骨架表面经过防腐处理，根据不同需要进行电镀、喷塑及涂漆，防止工况不同对其形成的各种潜在影响。
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