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浙江锅炉单机除尘器-河北泰琨环保机械-定做生物质锅炉除尘器

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2024-01-10
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 生物质锅炉的效率一般较高,锅炉型号大,燃烧的充分,锅炉的效率也就高一些,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。
生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理:
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘达到相应量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
脉冲布袋除尘器市场应用及堵塞原因
  [一]、锅炉除尘器市场应用
  我国的能源结构中以燃煤为主,我国是世界上较大的煤炭消费国,每年都有大量的烟尘排放,环境污染严重。因此环保要求也日趋严格,国家已经对烟尘及SO2的排放提出加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定:自2004年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目,烟尘较高允许排放质量浓度为50mg/m³。对于新标准,目前使用的静电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时,为减少S02排放,许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施,从而导致静电除尘器的除尘效率下降,尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂,采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前发展形势,燃煤电厂除尘将优先选用锅炉除尘器,静电除尘器改造为锅炉除尘器已经势在必行。
  国家标准《锅炉除尘器分类及规格性能表示方法》(GB6719—97)对单机脉冲除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同,可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式锅炉除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界应用较为广泛的除尘装置。
  小型立式锅炉,目前使用的单位比较多,但烟尘的危害需要安装除尘装置进行净化。国内常用的工业锅炉除尘器,按其除尘机理来分有:惯性除尘器、重力沉降室、湿式洗涤除尘器、离心式除尘器。还有锅炉除尘器和电除尘器等。
  [二]、锅炉脉冲除尘器除尘滤袋堵塞的原因
  锅炉布袋除尘器除尘滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大,粉尘过细、有粘性,除尘滤袋清灰不好、受潮。
  如果过滤气速超过除尘滤袋的设计标准,则易导致微细粉尘卡在除尘滤袋纤维内,造成除尘滤袋堵塞,可采用覆膜滤料或在除尘滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或加大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗除尘滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤气速,延长除尘滤袋使用寿命。
  除尘滤袋清灰不好主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘滤袋。清灰时间过长会将除尘滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘滤袋表面,造成除尘滤袋堵塞。
  除尘滤袋受潮的原因是锅炉脉冲除尘器壳体密封不严漏水,进入含湿空气,用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水),用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘滤袋受潮,在寒冷地区,可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10~20分钟。
  水份是除尘滤袋堵塞的较大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,可采用以下方法防止:
  (1)避免在阻力大时开机。在除尘滤袋表面有冷凝水时重新开机,大量含尘空气将导致除尘滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
  (2)避免在低于结点开机。锅炉脉冲除尘器在低于结点运行,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此,应避免除尘器工作在凝结点以下,有保温的装置应使用。
  (3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严,外部空气进入后,会在除尘器内部产生低温区,导致低温处结露,腐蚀除尘器,造成除尘滤袋受潮。
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