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将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距，不等距进给→自动压紧→按既定的数控程序冲孔→循环往复N次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。
抗震支架生产线设备主要技术参数
规格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72等
材料厚度：2.0-3.0 mm
用料材质：冷轧、镀锌带钢、Q235
全自动成型设备通过手动调整或换几组轧辊可完成不同规格支架的生产要求。
抗震支架生产线机组技术要求
1、机组占地面积：35×3.5×5（长×宽×高）米。
2、机组进料方向：左进右出。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、气源：流量为0.5m³/分钟；压力为0.6MPa。
5、液压油：46#液压油。
6、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
7、成型道次：28道
8、生产效率：0-15m/min
本部件为6.5米自动控制移位进给设备，可以自动夹持0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距，不等距进给，并有导轨导向，齿条传动，伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮，减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。
抗震支架成型机的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。
抗震支架设备的安装偏差直接影响抗震效果同需要考虑的稳定性[一]、抗震支架设备的安装偏差直接影响抗震效果
建筑设备的稳定性可能会有自身维持稳固的情况，但多的还是依仗抗震支架生产线的杆状，可极大地削弱地震等自然灾害的破坏或加快震后重建的进度。不过，抗震支架的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以抗震支架安装施工有序、进行。
施工时，抗震支架可以适当偏离管道和电线套管，但其偏离程度不能过大，风管的施工也允许一定程度的偏离其偏离程度要求小于风管总宽度的两倍。在管道的垂直转弯处，抗震支架的设置是的，当转弯角度大于或小于90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。支架应设置在支架的侧面和垂直表面上，以结构稳定性。
抗震支架在供水管道的抗震支架设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。
刚性的抗震吊架不能直接移至其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的特殊性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。
所以安装的管线之间的差距不易过大，要保持在一个合适的误差之内，才能稳定。抗震支架安装的较好的角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。抗震支架在单管门型或多管门型的安装上，应该注意抗震支架的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。
[二]、抗震支架设备需要考虑设备承重能力的稳定性
抗震支架设备对于稳定设备来说有一定的功效，防止设备在震荡中轻易倒塌，就有了这样的设备。安装效率高是该设备的优势特点，可以通过电镀的修改技术将设备进行装饰处理，也适时的增强了设备的承重能力，对于此类支架设备来说，承重能力是需要着重考虑的方面。
一：安装效率高
随着在工业环境的加工处理中，通过了电镀的修改技术中满足了各种工艺装饰中美观耐用的处理过程，的加强了在承受重力的稳定支撑中牢固的优点功能，成品支吊架的防止了拆装过程中协调性能稳定的优势工程。
二：承受重力稳定
根据了在结构容易安装的基础中，保护了在使用的功能中能防止了漏洞过于严重的现象，满足了在各种准确的安装处理中防止了冲击中发生震动严重的现象，对于在支撑重力的性能中保护了抵抗爆裂严重的状况。
三：容易维系的方法
成品支吊架在不同工艺的结构中保护了各种镀锌材料中容易搭建的过程，的满足了在使用中节约能源的使用，抵抗了防震系统效率高的鹅过程，完善了在不同手工加工处理中稳定性能高的功能，灵活性能的控制了工作进展过程高的过程。
已经可以作为成品的支架设备，我们可以通过各种准确的安装处理，在遇到冲击时才可以保护抵抗可能出现的爆裂情况。不同工艺的结构需要能够为手工加工中的稳定性提高有一定的改变作用。该设备灵活掌控了工作进程的发展的重要因素。支撑重力能够对所要固定的设备起到保护的效果。
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