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TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力，该布袋除尘器是利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
我国炼铁高炉煤气全干法除尘技术进展以及除尘机理{一}、我国高炉煤气干法除尘技术的应用进展
在钢铁生产过程中，炼铁系统(包括焦化、烧结、高炉工序)能耗占吨钢综合能耗的70%以上，因此，炼铁系统的节能是实现钢铁流程节能的之一。降低炼铁系统的能耗是个系统工程，而高炉煤气干法除尘技术是重要技术之一，该工艺技术具有除尘率高、无污水排放、投资省、占地少、节水、节电、煤气显热高、可增加月们发电量等优点，是多重效益为一体的钢铁企业节能环保新技术，其推广应用对于钢铁企业节能减排具有重要的意义。
我国高炉采用的煤气干式除尘工艺主要有两种：高压电除尘和布袋除尘。目前高压电除尘国内只有两套，其中武钢于1987年从日本引进一套应用于3200m³高炉；1998年邯钢在1260m³高炉上也应用了电除尘工艺。两套系统都备用了一套湿法除尘工艺，其电除尘作业率都小于70%。
布袋除尘在我国应用的比较普遍，尤其是中小高炉，其效果较好，运行成本也低。锅炉布袋除尘器工艺主要有反吹风布袋除尘和脉冲布袋除尘两种。我国太钢、攀钢等企业引进的除尘工艺都是反吹风布袋除尘。反吹风布袋除尘工艺是利用反吹风机定期将除尘布袋积灰吹掉，恢复过滤性能。低压脉冲布袋除尘工艺的含尘煤气自除尘布袋外表面向内过滤，干灰积于除尘布袋外表面，反吹气体在短时间内向除尘布袋内喷射，使除尘布袋迅速膨胀、抖动而清灰。脉冲除尘和反吹风布袋除尘虽然只是反吹方式不同，但脉冲除尘在煤气净化上具有显著技术优点，如设备简单、反吹力度大、能耗低、操作灵活、除尘布袋排列紧密，安装方式合理、性好等。
低压脉冲除尘工艺从90年代实验成功后，得到快速推广，它的成功使高炉煤气干法除尘技术发生了质的飞跃。此后，国内中小型高炉基本采用低压脉冲布袋除尘工艺来净化回收煤气。2002年，莱钢、韶钢等企业将全干式煤气布袋除尘技术推广应用到750m³级高炉获得成功；2004年，三钢、秦、莱钢、长钢等企业先后将其推广到1000m³级高炉。2005年到2006年，韶钢、包钢、迁钢等企业又先后将其推广到2000m³级高炉。2007年9月8日唐钢3200m³高炉的投产，使干法除尘应用的高炉容积提高到了3000m³级，而计划于2009年上半年投产的京唐钢铁公司容积为5500m³的1号高炉正同步建设全干法高炉煤气除尘设备。初步统计目前我国1000m³以上的高炉采用干法布袋除尘技术的有近40座，包括太钢、攀钢、钢、莱钢、韶钢、三钢、秦、柳钢、包钢、唐钢、济钢、鞍钢、迁钢、通钢、承钢、宝钢不锈、长钢、潍钢等企业，其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的企业有秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。随着一批即将采用全干法高炉煤气除尘技术的大型高炉的建设与大修改造，我国干法除尘在4000m³级以上大型高炉应用的数量将进一步增加。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
{二}、高炉煤气锅炉除尘器的机理
锅炉除尘器能将高炉煤气中的粉尘捕集，是由煤气中尘粒和过滤介质综合作用的结果。高炉煤气中的粉尘是由微粒到粗粒的各粒径分布的。当含尘气流流过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因惯性力作用被纤维挡住；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在除尘布袋表面(钩附效应)，由分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，较微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。随着滤料上捕集的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表而，在织孔和除尘布袋表面形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘的目的。当灰膜增厚，阻力加大到一定程度时，再进行清灰，去掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。高炉煤气布袋除尘中，灰膜起着比滤料重要的作用，使捕集尘的效率显著提高。积灰的滤料比清灰后滤料除尘率高，清洁滤料除尘效率较低。因此清灰时应保留粉层，以保证高的除尘效率，过渡清灰会引起除尘效率下降，除尘布袋破损。
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