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DSJ-200-2700液压顶升装置优点。液压提升设备为单作用双级液压缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作简便、载荷可调、设备提升时 平稳、同步效果好。
2、兼容性好，大大节省客户的工装成本。
3、可与内圈自动焊机交叉作业。
储罐主要安装工艺与倒装法液压提升步骤<一>、储罐主要安装工艺
1、正装法。是指壁板安装时，从底层向顶层逐层安装的方法。正装法多用于浮顶罐的施工安装。正装法的施工步骤如下：
①在基础上组装和焊接罐底板。②从底层向顶层逐次组装和焊接各圈壁板，直至顶圈壁板在壁板组焊的同时，进行抗风圈、加强圈等的焊接。③在底板上组装焊接浮顶。④在底板上组装焊接底圈壁板。⑤罐顶包边角钢的组对与焊接：⑥油罐附件的安装与焊接。⑦检验。
2、倒装法。是指从罐顶开始由顶层向底层逐层安装的方法。倒装法的施工步骤如下：①在基础上铺设罐底板。底板焊接时，边缘板和中幅板的连接焊缝(即仲缩缝)预留不焊，仅需点焊固定，待以后焊。②将第2圈(从罐顶往下数)壁板围在顶圈壁板的外周，以组焊完毕的顶圈壁板作为胎具，进行第2圈壁板的对中和点焊。③吊装顶圈罐壁板和罐预，至顶圈第2圈壁板的搭接位置处，进行点焊，然后完成第2圈壁板的立缝焊接以及顶圈与第2圈壁板之间的环缝焊接。④按上述方法，如此循环操作直到油罐较下部的底圈罐壁板的纽对焊接⑤焊接底圈壁板的开孔及各接管。⑥检验。
3、水浮正装法。水浮法一般采用正装方式，适用于大容量浮顶罐的施工。水浮法是利用水的浮力将浮顶浮起。以浮顶为内脚手架，用吊车吊装壁板的施工方法。其施工程序为：把罐底板和底圈壁板组装焊接好后，在底板上组装焊接浮顶：然后向罐内充水。浮顶随着水位升高漂浮上升。浮舱上设有若干个T型架，通过T型架在罐壁外悬挂环形吊篮。安装作业时以浮顶为内脚手架，以环形吊篮为外脚手架。从底圈到顶圈的安装过程中，罐壁逐圈往上组装，罐内水位也随之升高，施工人员可以在浮顶和吊篮上进行罐壁的组装焊接。
水浮正装法是逐段充水的，因此基础的压力是缓慢增加的，有利于基础的平稳沉降：而只此法利用水的浮力，不需内脚手架和浮顶临时支架。用料少，效率高。但采用这种方法施工时需用大量的水。而且油罐在组装期问长期浸泡在水中，钢板容易锈蚀。
<二>、倒装法液压提升步骤
倒装法施工先安装顶层(一层)壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加较后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装焊接二层壁板。方法同一层壁板，并留出两道活口不焊，在二层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈，调整好液压提升设备后提升。
提升时按控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位。二次提升同一步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至一层壁板的下边稍高出二层壁板上边10~20mm，同时在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同，当间隙不合适时，可用提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求。
二层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至较后一层壁板的安装提升结束。较后一层壁板的纵缝和上部环缝焊完后，将胀圈落下与底部联结，开启提升机，使罐体升高50~100mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，调整壁板就位。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
