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石蜡成型机整个补偿和校正系统的控制方法和组成工作原理其一、石蜡成型机整个补偿和校正系统的控制方法
整个系统控制中心由计算机和PLC组成，以光眼(对射型光电传感器)、自动称重系统为检测手段。
控制部分有两种操作情况。
(1)开环操作由PLC与操作屏幕(触摸屏)组成控制系统。先通过人工称重确定蜡块质量偏差值，人工从触摸屏输入偏差值，后由PLC运算转换为时间量(电磁阀开启的持续时间)。再通过光眼检测原石蜡成型机的注蜡阀开启连杆的开启动作来确定电磁阀的打开时间，由PLC控制系统(计算机控制)控制每个电磁阀的开启时刻与持续时间，加蜡电磁阀(或减蜡电磁阀)与原系统注蜡阀同时打开，然后达到控制屏幕输入的所需加(减)蜡量。
(2)闭环操作由计算机控制系统与自动称重系统组成。石蜡成型机主要由自动称重系统代替人工称重测定每块蜡的质量，经过计算机的优化控制计算确定每块的偏差值，再转换为时间量，然后结合光眼传来的信号来确定打开加蜡阀(或减蜡阀)以及开启的持续时间，完成系统加蜡与减蜡的操作过程，实现封闭的自动控制。
其二、蜡扳成型机切粒系统的组成工作原理
蜡扳成型机组物料一成型的主要部分为切粒系统，由切粒电机、切刀、模板及切粒水室等组成，工作时模板和切刀的相对运动在水室中进行，采取水下切粒方式。固定加热型模板上有足够数量的模孔来产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵住。聚合物通过模孔成多股物流涌出，进入切粒室。
切粒室内模板与作旋转运动的切刀做相对运动，从模板挤出的高温熔融聚丙烯被切成圆柱体颗粒，水室中的切粒水用来冷却、同化并输送颗粒，经水室中的冷却水冷却后输送到干燥、筛分系统处理，合格的粒料输送到成品料仓进行包装以使其降温至适合输送的温度。
蜡扳成型机通常有两种工作模式：一种是“间隙式”切粒，切刀与模板之间有固定的间隙，这种切粒方式操作简单，切刀与模板磨损小，使用寿命长，但切出的颗粒形状不规则、碎屑多、带尾严重；一种是“接触式”切粒，切刀始终与模板保持接触，这种切粒方式切出的颗粒外观整齐、碎屑少、不带尾，但切刀与模板磨损快，使用寿命短。
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