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铸铁齿圈的淬火温度直接影响淬火后的硬度。球墨铸铁的淬火温度在任意情况下都不应低于800℃。如果低于这个温度，就不能获得均匀的奥氏体，淬火后的显微组织会不令人满意。但淬火温度高于900℃时，会残留大量残余奥氏体，降低硬度，达不到预期效果。因此，铸铁件的淬火温度不应低于800℃或高于900℃。
铸铁件具有很高的强度、塑性、韧性、不怕严重的热和机械冲击、高温或低温、不易腐蚀以及尺寸稳定性等。它在后来的铸造生产中被普遍使用。现在，为大家介绍关于铸铁齿圈的性能。
一、铸铁齿圈一般的防腐(以实际报告为主)方法：
1、它涂有沥青漆，是输送气体的管道。涂装前预热管道可以提升沥青漆的附着力，加快钻孔速度。
2、水泥砂浆内衬特别涂层。这种内防腐(以实际报告为主)方法适用于输送污水的管道，可以提升衬里的防腐(以实际报告为主)能力。
3、涂环氧煤沥青涂料，既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，具有高附着力和润滑的外观。
4、其内衬环氧陶瓷，适用于污水管和煤气管。但是由于制造工艺难度大，成本高，在应用上有相应的局限性。环氧陶瓷内衬是一种附着力强、光洁度高的防腐(以实际报告为主)涂料。
5、齿圈增加了铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层。这两种特别的水泥涂料适用于污水管道的内部防腐(以实际报告为主)，可以提升污水中酸碱成分的不易腐蚀能力。
6、铸铁件的聚氨酯涂层是一种特别涂层和二次涂层。
二、铸铁齿圈气焊加工工艺：
1、焊接前将铸铁件整体或部分预热至600~700摄氏度，并将有缺陷的部分放在平焊位置。
2、用中性火焰熔化缺陷，用焊丝清理缺陷中的夹杂物，直至露出干净的金属表面。
3、采用正确的焊接方法，采用中性火焰，焊工具与焊件的夹角为45~50度，并填充缺陷，使其略高于母材表面。
4、焊接过程中，避免火焰离开熔池，始终保持熔池温度足够，不要使焰心接触熔化，焰心末端到熔池表面的距离保持在8~10毫米。
5、补焊铸铁齿轮齿圈时，焊丝和焊工具一起摆动，使焊件受热均匀，经常用焊条在熔池中轻轻搅拌，不断加入焊粉，使气体和熔渣飘出。
6、修理大缺陷或长焊缝时，应采用连续分段堆焊，每条焊缝的修理面积和长度应分别控制在50毫米40毫米和80毫米以内，缺陷的修理应一次完成。
7、焊接修理后，沿焊缝和母材的连接处加热焊工具火焰1分钟，并继续加热焊接区域及其周围，使其冷却至600摄氏度以下。
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