影响锅炉脉冲除尘器除尘效率的因素有哪些？

影响锅炉脉冲除尘器除尘效率的因素有哪些？
　　1、过滤速度和上升速度
　　2、入口含尘浓度。即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择锅炉袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。入口含尘浓度将直接影响（1）压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。（3）预收尘有无必要。预收尘就是在布袋除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。（4）排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。（5）操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
　　3、锅炉脉冲除尘器出口含尘浓度。锅炉脉冲袋式除尘器出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/N每立方米以下。
　　4、压力损失。袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
　　5、操作压力。袋式脉冲除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
　　6、过滤速度。袋式脉冲除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积　
　　7、为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态)，此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
　　8、温度。使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显。
　　9、在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。
　　10、锅炉脉冲除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
　　11、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。