面起弹性疙瘩、麻面，可塑性明显下降，操作设备（开炼机、挤出机等）的负荷显著增大。 胶料焦烧的原因是混炼温度过高或过早地加入硫黄，促进剂分散不均匀，下片时未能充分冷却，堆放场所温度太高或停放时间过长所致。 焦烧胶料的处理: A、对于轻微焦烧胶料,可迅速降低辊温到45度以下,减小辊距到1-1.5mm,将胶料薄通数次,以使其冷却并恢复可塑性. B、对于焦烧略重的胶料,在薄通时还需要加入1-2%的硬脂酸,这样处理后以10-20%的量加入正常胶料中使用。 C、对于焦烧较严重的胶料，在薄通加硬脂酸之后还需加入2-3%的油类软化剂。这样可以起