主要有以下几种原因：
一、水玻璃蜡膜精密铸钢件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸造件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
二、水玻璃蜡膜精密铸钢件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、水玻璃蜡膜精密铸钢件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或水玻璃蜡膜精密铸钢件浇注工