密炼机工作过程及混炼控制方法

密炼机工作过程及混炼控制方法
　　密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
　　密炼机厂家介绍在密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机，密炼机报价也高于开炼机价格。
　　密炼机工作过程：密炼机预热好后稳定一段时间准备炼胶；提起上顶栓将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓炼胶1min；提起上顶栓加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；提起上顶栓加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；提起上顶栓加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度最大功率、转子的转速；将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下加入硫黄左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去胶料表面比较光滑割下胶料。将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通打三角包通5遍，将辊距调到2.4mm左右投入胶料包辊，待表面光滑无气泡下片称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期停放待用。
　　密炼机混炼控制方法经过密炼机生产厂家介绍有以下几种：时间控制：控制加料时间，同一批次保证加料时间段，但是混炼时间有长有短，导致质量不稳定。能量控制：确保不同批次间混炼胶质量平均稳定，对测控仪器精密度要求较高。温度控制：对温度抓取最佳地方是下顶栓部位，但排胶容易导致温度计坏掉，寿命短。别的地方抓取温度又相对没那么准确，所以对温度计灵敏度要求较高。混炼胶精确测温较困难，时间长短波动影响也会混练效果。时差控制：没有自动系统的都使用时间控制，简单方便，缺点是无法兼顾混炼温度变化和加料时间差。
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