一、试模常见的问题
试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤,而雾炮是一种新型环保设备。模具在完成所有配件并装配完毕后,需要通过实际的注塑并得到注塑样品,然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产;否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同,试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。试模常见的问题如下:
1、毛边。原因及解决:(1)确认机台顿数及锁模力是否足够。(2)合模不佳,需要重合模。(3)确认压力是否过大。2、气泡。原因及解决:(1)逃气不佳,加强逃气。(2)入料口或流道过小。(3)射压太小,应调整机械。(4)胶粒干燥不足。(5)若非合模不佳且降压时尺寸偏小,则需确认尺寸问题。3、合模线明显。原因及解决:(1)合模不佳,重合模。(2)公母模断差。4、填充不良。原因及解决:(1)确认模温,料温是否太低而影响流动性。(2)入料口流道是否适当。(3)射速,射压是否太低。(4)排气是否足够。(5)是否可偷料(非结构件应尽可能偷料)。5、光泽有异。原因及解决:(1)检查模穴有无油污,如果有则需要擦洗。(2)检查模穴内是否因模温过高所产生之胶模粘附影响。
二、试模的基本流程
试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修改,以适应后续的批量生产。试模的基本流程的如下:
1、设定料筒温度,须使用感应器测量实际熔体温度。
2、设定模具温度,须使用感应器测量实际模腔温度。同时测量模腔各点温度是否平衡。要求:温差<5℃,最好<2℃,否则须检查模具冷却系统。
3、在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验,找出压力切换点(即产品打满95%的螺杆位置)。目的:把握熔体流动状态。验证浇口是否平衡(注意:模温不均匀,对于尤其是热敏性材料及浇口很小的情况下,有些模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡)。查看熔体最后成型位置排气状况,决定是否需要优化排气系统。
4、找出优化的注射速度,即转压注射压力最低时的注射速度。
5、同时获得实际注射压力(注意:设定的注射压力必须时刻大于实际显示的射压)。实际注射压力取决于负载,在其它条件不变的情况下取决于压力切换点和注射速度的设定。查看流动状态(是否有喷射等),产品表观以及注射压力是否过大决定是否需要流道尺寸,浇口尺寸和位置等。一般浇口,流道尺寸在模具制造时总是预先倾向于小的,以便留有修改余地。
6、找出保压时间(即浇口冷凝时间)。每次取2模产品,然后称重(不含料头)。保压时间就是产品重量开始稳定的时间,每次加0.5s(小产品的话可以取小)。
7、保压时间太短:会造使熔体从模腔内倒流,从而造成产品重量,尺寸,料垫的不稳定以及产品凹陷,空洞。保压时间太长:实际上就是冷却时间,反而会造成产品内部应力从而产生变形,裂纹等问题。
8、找出设定的冷却时间:不断降低冷却时间直至产品不出现缺陷的最短时间。
9、找出保压压力:(1)首先找出最低保压压力:产品刚出现充模不足,凹陷,内应力,尺寸偏小等问题时的保压压力。(2)然后找出最高保压压力:产品刚出现毛刺,内应力,脱模不良,尺寸扁大等问题时的保压压力。
10、记录并保存以上工艺参数,修模。
11、修模后重新试模。
12、在模具修改完毕后在确定的参数基础上生产2小时,取产品模一模并称重并测量某一或几个关键尺寸,研究重量和尺寸之间的关系,确定可接受的重量控制偏差。
三、试模的原因
模具设计不当往往会造成最终产品出现这样或那样的缺陷。所以,在对模具进行修改之前,通常要先进行试模和评估,优化模具设计和工艺参数,这样才能避免不必要的误差,达到事半功倍的效果,同时满足批量生产的高质量要求。那为什么一定要试模呢,原因如下。
大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数,冷、热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构等。因此,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,用户需要在制作模具的时候,对模具的设计和工艺参数进行分析。在获得试模结果后,操作者通常需要对模具的具体情况进行评估,以免在对模具进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。扬尘监测系统也一样,在设计制作时一定要仔细。
多数情况下,这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说,为了弥补模具设计中的不足,操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。在这种情况下,设备的生产运作过程是不正常的,因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小,一旦参数设置出现任何微小的偏差,可能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围,而由此产生的实际生产成本往往比事先进行模具优化所产生的费用高得多。
混凝土试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样,即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境,而不仅仅是为了获得一个好的样品,这一点非常重要。
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