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一、脱硫脱硝除尘器的化学基础
脱硫脱硝除尘器是 在设备中，往洗涤液中添加与硫化物反应的物质，实现及脱硫及除尘的效果，它具有环保性能，它的化学基础介绍如下：
1、酸性二氧化硫属于中等强度的酸性氧化物，可用碱性物质吸收，生成稳定的盐。
2、脱硫脱硝除尘器中，与钙等碱土族元素生成难容物质，如用钙基化合物吸收，生成溶解度很低的Ca三氧化硫。1/2H2O和CaSO4.2H2O。
3、二氧化硫在水中有中等的溶解度溶于水后生成H2三氧化硫，然后可以与其他阳离子反应生成稳定的盐，或氧化成不易挥发的硫酸。
4、脱硫脱硝除尘器中，在强氧化剂接触或催化剂及氧存在时，二氧化硫表现为还原性，自身被氧化成三氧化硫。三氧化硫是 更强的酸性气体，易用吸收剂吸收。
5、氧化性二氧化硫除具有还原性外，还具有氧化性，当其与强还原剂，接触时，二氧化硫可补还原成元素硫。
在化工厂，脱硫脱硝除尘器除尘布袋的效益发挥的更明显，设备主要是 针对含有污染物的灰尘等进行清除，在除尘的同时过滤、处理污染物。
二、脱硫脱硝除尘器烟气污染物的净化方法
1、烟气净化处理的难点
烟气是 煤等燃料燃烧后所释放的气体，通常经过脱硫脱硝除尘器除尘后进行脱硫脱销处理。此时的烟气具有温度高、组分杂、流速快等特点。由于烟气是 经燃烧后立即排出的气体，故其温度较高，即使经过初步除尘处理，其温度通常也会超过100℃。煤等燃料中含有大量杂质，其燃烧后生成的烟气中也会混有多种污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物、汞等重金属。燃煤电厂等机组都具有一定规模，燃烧过程中生成烟气量大，且连续工作不间断，烟气流量大且流速快。烟气的几大特点，决定了其在净化过程中存在若干难点。烟气温度过高，若直接净化处理，会导致净化物质失活。而烟气中污染物组分较多，选用的净化过程能够同时脱除多污染物为最佳，这样可以简化操作，大大降低资金投入、缩小占地面积。烟气流速快，这就要求净化物质具有高效的脱污能力，通过与烟气的短时间接触即可脱污，确保将电除尘器净化后的烟气污染物含量降到最低，造成的危害降到最小。综上，在烟气净化处理过程中，需要寻找能够调节烟气温度，且能够同时、高效脱除多污染物的技术方法。
2、脱硫工艺
有关烟气脱硫(FlueGasDesulfurization，FGD)工艺的研究，最早始于1927年，英国为保护伦敦高层建筑，在泰晤士河岸的巴特富安和班支赛德这两个电厂采用了石灰石脱硫工艺。脱硫工艺可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫处理。燃烧前处理主要是 针对燃料煤的脱硫处理，使其在燃烧过程中不再产生含硫烟气。燃烧中处理则是 选用循环流化床等燃烧工艺，将燃烧产生的SO2在排放前立即除去。燃烧后处理，即得到了广泛应用的烟气净化处理。目前研究者们已经提出了多种脱除烟气中SO2的技术方法。
一种方法是 将煤等燃料在燃烧之前与干的碱性材料混合，或是 将雾化的碱性物质直接注射到燃烧产生的气体中—将SO2等污染物吸附或吸附后氧化脱除。此种方法的缺点在于：混合接触面易形成污垢，脱除效率中等偏低，试剂利用率较低，烟气中因此增加的颗粒物质可能需要进行附加处理(如加湿或是 再将静电除尘器用于下游的颗粒收集)。
另一种方法是 常被称为“干法净化”的喷雾干燥化学吸附过程，将己经通过机械、双流体或旋转型雾化器进行雾化的碱性水溶液或泥浆喷入热的废气中，进而除去其中的SO2等污染物。此种方法的缺点在于：随着进气分配装置进行喷雾干燥，会产生中到高度的气压侧降；达到废气的饱和温度后，喷雾温度会受到限制，这要求能够十分稳定控制的设备条件。
3、脱硝工艺
烟气中的氮氧化物(NOx)基本上由一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)组成，而其中主要成分是 NO(超过90%)。NO2可以被一些水溶液有效地吸收，但NO则不能。然而，烟气中大部分的NOx是 NO，因此，对于有效地控制NOx的排放，NO的脱除成为净化系统的关键步骤。
有很多方法应用于控制NO的排放。选择性催化还原(SelectiveCatalyticReduction，SCR)是 最常见的一种。在SCR过程中，氨水在低温至中温条件下被注入烟气并与之混合。混合气体流经催化剂(通常是 不锈钢基钒)，NO就被还原成N2。SCR体系的问题在于初始投入高，氨水易分解消耗量大，并且会随烟气排放到大气中。
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