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消失模铸造是将高温金属液浇入有泡沫塑料模样在内的铸型内，模样受热逐渐燃烧气化，从铸型中消失，金属液逐渐取代型腔中模样所占的位置，从而获得消失模铸件的方法。先制备EPS发泡珠粒，再填充至制模机通蒸汽加热至120℃使珠粒再次发泡膨胀、充满模腔，形成模样，冷却后取出。将模样粘合为整体模样束后上涂料、烘干。将模样束放在砂箱内，加砂．并使干砂紧实。然后注入金属液，模样受热、燃烧气化而消失。原模样位置被金属液占据。待消失模铸件凝固、冷却后倒出型砂，取出消失模铸件切割、清理。消失模铸造的优点是：模样不需要取出，缩短铸造生产周期；模样采用特制的EPS珠粒制成，降低成本；消失模铸件质量好，无拔模、下芯、合型等工序，使消失模铸件尺寸精度提高；铸型无分型面，产生飞边、毛刺等缺陷，消失模铸件外观光整，减少机械加工余量。但消失模铸件易产生与泡沫塑料模有关的缺陷，如黑渣、皱纹、增碳、气孔等。而且泡沫塑料模气化形成的烟雾、气体对环境有一定的污染。消失模铸造应用范围广泛，对合金种类、消失模铸件尺寸几乎没有限制，可制造压缩机缸体、大型机床床身、冲压和热锻模具等。
二、消失模铸造的特点
1、EPC是一种进无余量精确成形的工艺。其特点是采用遇金属即消失的泡沫塑料做模样，既无分型又无分型芯。模样无起模斜度，铸件无飞边毛刺，还减小了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。接近阀门球铁铸件的水平。由于采用干砂，根除了由于水分，粘结剂和附加物带来的缺陷，铸造废品率显著下降，铸件质量显著提高。该工艺对工人的操作水平要求不高，对铸造行业很有吸引力。
2、容易实现清洁生产。EPS对环境完全无害，浇注时排出的有机物也少；EPS有机物排放量仅占浇注铁液质量的0.3%。而自硬砂为0.5%。同时生产有机排放物的时间短，地点集中，易于收集，可以采用负压抽吸式燃烧净化处理，燃烧产物净化后对环境无公海，旧砂回用率在95%以上。与传统铸造方法相比。EPC法的噪声，一氧化碳气体和硅石粉尘危害明显减小，工人劳动强度大大降低，劳动环境显著改善，容易实现机械化，自动化的清洁生产。
3、为主见结构设计提供了充分的自由度。原先要由多个零件加工组装的构件，采用EPC工艺后可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出，这就大大节约了加工装配的费用，同时也可以减少加工装备的投资。一般说来，与传统铸造工艺相比，EPC技术设备投资可减少30%~50%，铸件成本可下降10%~30%。
4、金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。
5、模具的制造成本较高，要求有一定的生产批量，否则很难获得好的经济效益。
综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。其优越性不容质疑，但是它不是万能的它有特定的应用范围。具体的产品对象采用什么铸造工艺最合适，必须经过技术上的可行性以及经济上的合理性的充分论证，切不可盲目从事。
三、消失模铸造技术的发展前景
1、产品必须对路，项目的前期工艺论证必不可少。
2、脚踏实地地攻克高铬合金铸件的每一道难关。
3、围绕“白区”薄弱环节，加大研究开发力度。（“白区”是一个多科学交叉领域，涉及模具的CAD/CAM，高分子发泡材料和成形发泡工艺以及相关的预发、成形、粘合设备等多个方面）。
4、实现铸件的“轻量化”、精确化。大力发展铝合金消失模铸造。
5、实现消失模铸造的清洁发展。
6、协同作战，发挥产学研结合的总体优越性。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）经营机床铸件、龙门镗、铣、磨、刨，从2m*4m到6m*28m，立车从φ2.5m到φ12.5m，大型车床到重型卧车，以及轧辊磨床等，企业今后的生产以机床铸件、实型铸造、床身铸件、大型球铁铸件为主，发展重型机床铸件为大型机床厂配套，从大型机床铸件到大件机械加工，最终达到大件精加工及专机的设计与制作。用户至上，质量为根，信誉为本。
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