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造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。
造型机的选择：
全自动造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑，主要有：1、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高，表面质量要求高的铸件时，应选择砂型紧实度的造型方法。
2、铸件材质。铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。
3、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
4、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
5、铸件形状、大小和重量。在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。
6、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时，选择造型机应尽量考虑统一的型砂。
7、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程观点进行分析，确定选用哪一种造型机最为合适，以发挥投资的最大效益。
8、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
9、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
10、高效率的造型机应配造型机而不单独使用。
造型机特点：
一、液压系统由日本油研液压站、12条液压油缸组成，动力十足，动作更加平稳；
二、操作简单，调整容易，只需要经过专业的培训就可以达到操作的要求；
三、对砂子没有特殊要求；
四、设备采用PLC编程自动控制；
五、机体采用球铁、型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；
六、喷砂、退火热处理、渗碳、电镀、CNC精加工等多种加工工艺支撑，设备精度更高。
七、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作。
造型机操作时注意事项：
1、本机操作人员必须经过培训，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求；
2、开动设备前，检查润滑装置是否完善，并按规定加油；检查各紧部件是否紧固；检查每个行程开关、挡开关是否松动，位置是否正确并加以调整；检查管路是否漏气，气压是否在规定值6（公斤以上）；各排气阀是否处于关闭状态；
3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用风工具吹净润滑部位运转部位的砂粒，严禁各滑动部位粘砂；
4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始；
5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥；
6、危及到人生安全或设备损坏时，红色按急停按钮；
7、设备运行出现异常停顿时，按暂停，然后参看故障查询；
8、造型机出现故障必须通知电炉及混砂；
9、经常对造型机进行清理灰尘处理，一般是一个月到两个月之间；
10、下班之前，或者在没有人的时候，一定要关闭造型机甚至关闭电源。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.zaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，依靠自身强大的研发团队，完备的加工能力，不断开创，目前已经成为造型线，全自动造型线，粘土砂处理线，浇注冷却流水线领域的龙头企业。现在公司依靠高质量的产品、周到的售后服务已经得到了东南亚国际市场的高度认可。
