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一、沥青搅拌站除尘设备1、沥青搅拌站除尘设备的结构
沥青搅拌站除尘设备系统主要是 由除尘系统的引风机、风机、鼓风机、壳 体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道等共同组成，由无数个除尘单元来完成工作，每一个仓顶除尘器单元里面有设有50个布袋。因此，整个沥青搅拌站除尘设备共有550个布袋。除尘系统主要具备环保功能和干燥筒内能够充分燃烧的功能。环保功能能够保证沥青搅拌站在工作的时候能够充分地振动筛分，搅拌，及时地进行排烟，并且能够保证这此工作的相关设备完成者能够具备较高的工作效率，进而使得除尘效率达到最大化，这样才能够达到环保要求。沥青搅拌站除尘设备工作时，必须要保证滚筒内有一定的压强，只有这样才能够保证干燥筒内的新鲜空气能够充足，保证柴油在干燥筒内燃烧时能够充分。11个除尘设备在工作时，只有十个是 处于除尘工作状态，其他的1个处于自我清洗状态。
2、除尘工作
除尘工作系统因为引风机的作用效果，导致干燥筒内会产生带着灰尘的气体，这此灰尘会经过连接的弯曲的管道由除尘箱的上方进入除尘箱后，就会接触到进风口中间的挡风板，气体就会因此改正风向，这样就会使得风的流速减慢了。在惯性的作用下，带有灰尘的气体会被甩到积尘仓底部，这样就能够做到一次性除尘的作用。进入到积尘仓的气流随后会返回向上，在经过气道进入到若干个除尘单元当中去，这此除尘单元中会有500个滤袋，这此气流中的粉尘就会被吸附在滤袋的外表面处，得到净化的空气经过布袋的内腔进入到烟道，最后经由引风机进入大气中去。粉尘经除尘布袋留在除尘箱内，经排尘螺旋输送器排出或回收再用。
3、清洗过程
除尘设备有11个除尘单元，10个除尘单元在进行除尘工作时，有1个除尘单元则是 在进行清洗工作。大气进入需要清洗的单元后，气体在引风机的风力下，迅速流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落，达到清洗目的。这样的清洗过程属于自动清洗过程。当机械自身进行清洗时，其清洗的结果达不到我们 的工作要求时，就要对其进行强制性地清洗，这也就是 人工清洗。将布袋强制性地拔出拍打，以此来保证除尘设备工作的顺利开展，保证其工作效率。
二、沥青搅拌站除尘设备改进方法
1、开机不宜操之过急，应逐步提高产量
为了提高工作效率，工作人员总是 在开机时操之过急，将大量的骨料一次性地投入到除尘设备中去。有此粉料的粉尘量非 常大，这样就容易造成除尘系统中粉尘入口处的浓度很大，给除尘设备造成一定的工作压力，使得除尘效果适得其反，达不到理想的除尘效果。除箱中因为有结露，这样就容易导致除尘布袋潮湿，粉尘就会附着在除尘布袋之上，使得除尘效果不是 十分理想。总结以往的各种除尘设备可以发现，当灰尘的含水量比较大，除尘箱中的温度比较低时，布袋就会出现结露的现象。为了减少这种现象的发生，在每次的开机之前，就不应该迅速提高产量，而是 应该要等到除尘箱内有足够的温度时，才来提高产量，并且要保证在生产的过程中，除尘箱内的温度不能够低于100℃，这样才能够有效地减少凝结水的形成，进而减少除尘箱中的水份。
2、采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量
有效地减少和延缓滤袋表面形成的二次粉尘的主要办法之一，就是 要选购粉尘含量符合标准的骨料。能够有效地降低进入除尘箱中的粉尘的浓度的骨料就可以算得上是 符合标准的骨料，一般上会要求这此骨料混合材料的粉尘含量不能够大于4%。在现场施工时，当施工现场出现胃·料存余的现象时，一定要将施工的场地建设有一定的坡度的区域，这样才能够保证残余的水分能够向下流出，以此来保证胃·料存放产地的干燥和不积水。对于选购的骨料，一定要在其进场之前对它进行严格地把关，将含有任何水分超标的骨料拒绝在施工场地的门外。
3、提高除尘设备系统的自我清洁能力
除尘设备系统的自我清洁能力是 否强，对于设备的正常开展工作有着不可取代的地位，这是 极其重要的。对于这种多种分室的反吹式除尘系统来说，清洗的风力如果太弱，效果就会不太好，这此都是 由于除尘阀盖的密封性以及清洗风力的压力和流量所决定的。布袋式除尘器一旦进入正常工作的状态，它就能够自觉地进行自动清洗。但是 ，一旦阀盖出现破裂的现象，就会导致除尘箱失去工作的能力和它的作用，这样就需要维修人员爬入烟道内拆卸更换，烟道内残余温度较高，空气流动性差，空间狭小，作业相当困难，极大地增加了维修工作量。所以，这就需要在材料上改用抗高温、抗变形的材料来进行设计。要改进除尘设备的系统结构，进而提高它的密封性能，使用橡胶夹板和夹布耐高温硫化橡胶板。使其密封更加严密，提高了密封性能、增强了自我清洗能力。
经过对沥青搅拌站除尘设备的分析和研究，我们 不难发现，除尘设备的工作主要是 除尘工作和清洁工作。但是 当前沥青搅拌站的整体性能还是 不错的，除了除尘设备系统。为了提高除尘设备的工作效率，就必须要对其进行改进这就需要工作人员开机不宜操之过急，应逐步提高产量，采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量，提高除尘设备系统的自我清洁能力。
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