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造型机具有投资小、效率高、省人工、占地小、制造重量均匀、外观光滑、设计理念先进等特点，帮助铸造企业解决一系列难题。
1、可以连续生产，运转成本低廉。
2、砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
3、全自动造型，无需专业操作。
4、迅速投产，多种现有条件的改造方案。
有了造型机的技术工人的要求大大下降了，不需要专业的老工人都可以操作，只要一两天就可以上岗工作。造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相当于原来两天的效率。
全自动造型机主要由模架、模板、底座组成，主机的组成部分有立柱部件、射砂装置、模架部件，全自动造型机整个模架在左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工轻易就可拿去。
在我国的广大铸造行业当中，都有着其的身影。不过，全自动造型机并不是时时刻刻都是处于工作状态的。一般它也是需要休息的，需要停机的。一般停机之后，人们对其都需要进行相应的处理，从而保证下次的顺利生产。不过，其处理的方法一般都是按照停机的模式进行的。
自动造型机翻转装置由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在180度范围自动翻转。倒出砂芯内部多余部分的砂子形成所要求的壳芯。
1、班后停机
一般人们下班之后，机器也是需要下班的。这样一来，就需要停机了。这种情况就需要生产人员对机器进行相关的检查，保证设备内部不含有各种材料的碎片。因此，人们一般都是要对机器进行打扫的，保证全自动造型机内部的干净。
2、暂时停机
暂时停机就是指全自动造型机出现什么故障或者人员离开机器，从而使其停止运行。如果出现了障碍，那么停机需要关闭电源，同时进行正常的检查，排除机器的各种故障，从而保证其能进行正常的工作。如果是人员离开生产工作台，那么只要按下暂停开关即可，这样就能保证生产的现状。
3、长期停机
如果全自动造型机不进行生产了，那么就需要长期停机。进入这种状态的话，那么人们对全自动造型机的清理要更加全面了。一般要关闭总电源，减少电源对其的影响。另外，设备内部的各个阀门都要关关好，保证其性能的良好。除此之外，人们还要对设备内部的材料清理干净，并且把润滑油等都清洗掉。
如果设备要停机了，那么就要根据停机的时间和状态对其进行处理，这样就能保证其不会出现各种问题。
全自动造型机检查步骤：
造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。
1、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。
3、检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。
造型机由于是机械制造，它的震实、压实代替手工作业，降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力，节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。工件采用机械震实和压实，比普通手工造型的型砂紧实度高，而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率，质量均匀，外表光洁美观。
从铸造工艺上说，造型机对紧实后的砂型有以下几点要求。
1、砂型应具备必要的透气性，避免浇注时产生气孔等缺陷。
2、紧实后的砂型应是起摸容易，回弹力小，起摸后能保持铸型精度。
3、砂型紧实后要具有足够的紧实，使砂型能经受住搬运或翻转过程中的展动而不损毁；同时还要考虑到铸件浇注和凝固过程中产生的压力和应力，由于砂型的紧实度不足，可能产生型壁的移动，造成铸件尺寸偏差。
造型机的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
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