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利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机，使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块─触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸、表面光洁的铸件。
造型机使用注意点：
1、对没有进行过培训的人员不得操作本设备。2、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
3、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
4、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
投入生产工作后，要注意造型机故障检测，不然，机器很容易出现故障。造型机故障检测主要从五个方面来进行，包括对造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分的全面保养。
全自动造型机生产过程中的节能要点：
1、节约原材料并尽量重复利用。因为任何原材料本身的生产就需要耗费大量能量。
2、使铸造企业规模化生产。
3、提高管理水平，降低废品率。
4、采用优化的设计和优化的工艺来提高造型机的成品率。在保证铸件质量的前提下，及时用新铸造系统所使用的浇注系统，通常采用保温隔水管道可以提高出口效率，如果出口速率可以从50%提高到60%，就可以减少约15%的能耗。
5、采用新技术生产的高密紧实的造型机以及新的制芯技术，尽量降低铸件重量的同时减少加工余量。实践证明，高压造型能使铸件质量优于手工造型，普通的造型机床通常能减轻质量3% - 5%，加工余量也可维持在1-3毫米。这样不仅企业减少了后续加工的能耗，也是生产过程节能。
6、采用节能工艺流程，合理生产。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是国内从事自动造型设备研发生产的厂家。公司主要产品有垂直造型机，公司拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。铸造造型机经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。 益弘铸造机械是一家技术型生产企业，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完善，服务于广大铸造厂家，时刻把握铸造技术动态，不断开发水平造型机等产品，现在公司依靠产品、周到的售后服务已经得到了东南亚市场的高度认可。
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