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抽油机铸件试验的有效可以通过以下方式来检验：如果不是由于抽油机铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效：试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当；试样表面有铸造缺陷或试样加工不当；拉伸试样在标距外断裂；拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的试块上重新取样再次试验。
抽油机曲柄连同主机的运行工艺：
1、在“油田抽油机又叫磕头机的节能技术”里，系统电机的合理节能运行状态，那就是配平，方法是看着电流表，调节配平块，使上、下冲程电流相等，电机功率KW数等于电流数的1/2；
2、在这个命题里我将讨论油田抽油机即磕头机的运行工艺，以及获得正确运行工艺的简单易行的操作方法；
3、对一个选定的油井磕头机的运行工艺是：
磕头机的大日产油量（体积的数）=提油泵容（活塞截面×冲程）×磕头机日冲程总次数；
4、如果：磕头机的大日产油量（体积的数）＜提油泵容（活塞截面×冲程）×磕头机日冲程总次数，则说明冲程次数过频，应减少磕头机日冲程总次数，直到相等；
5、如果：磕头机的日产油量（体积的数）=提油泵容（活塞截面×冲程）×磕头机日冲程总次数，则说明冲程次数过低，提高磕头机日冲程总次数，使磕头机的日产油量达到大；
6、4、5两步反复调试，可求得选定油井磕头机的运行日冲程总次数；
7、然后根据运行日冲程总次数，确定系统传动比，再根据配平电流数决定电动机的功率；
8、如果油井的日产量很低，可采用“间抽”得方式。
油田抽油机曲柄的使用分类：
国内抽油机按起传动、换向系统和平衡方式分类
1、常规游梁式抽油机及其改型抽油机
常规游梁式抽油机是油田生产的主力机型，大的冲程为6米。该机构简单，机械换向简单，机械换向平稳；同时在传动件中很少使用寿命较短可靠性较差的扰性构件，因此使用和维护都比较简单，可靠性也高，是现有各抽油机中成熟的机种，且适用于全天候工作，至今在众多有杆式抽油机的应用中仍占据主导地位。
2、四杆传动机构抽油机
这类抽油机主要是以曲柄滑块机构为主机够的增程式、浮动轮式等几种。但该抽油机结构复杂，安装维护困难，目前在油田应用很少。
3、六杆机构的抽油机
为了克服四杆机构抽油机的缺点，有研制了数种采用六杆传动机构的抽油机。但这种机结构复杂，可靠性不高，动力性改善并不明显。
4、筒式抽油机
滚筒式抽油机是利用换向机构驱动滚筒正、反转，并带动柔性见饶国天轮驱动悬点做上、下往复运动的抽油机。这类抽油机没能在油田大面积推广，原因是换向系统的可靠性和寿命较低，而且冲击和噪音大，平衡困难。
5、链条式抽油机
链条式抽油机是利用轨迹链条上的特殊链节，带动往返架往复运动，从而驱动悬点上、下运动的抽油机。平衡方式主要是气平衡和重块平衡。但前者存在密封和失载保护等问题，故障率高；后者惯性载荷大，链条和特殊链节的受力情况恶化，故障率较高。而且该类抽油机维修费用大大高于常规型游梁式抽油机。
6、液压式抽油机
它是以液压传动技术为特征的抽油机。它可以大限度地发挥油井产能，延长地面和井下设备的使用寿命，具有很好的产油经济性。但在国内，由于液压元件制造水平的制约，液压抽油机可靠性不高，维护比较困难，故起发展比较迟缓。
曲柄平衡块配砂时要求：
1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
2、水分。油田抽油机铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使抽油机铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。
3、原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
以上内容就是我们今天对于抽油机曲柄的运行工艺与具体分类的简单分析了，不知道是不是对您有所帮助呢？泊头市凯亚机械有限公司主要生产挖挠机配重，油田抽油机铸件，叉车配重，挖挠机配重等产品，我们在不断地提供产品的生产技术的同时，在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，确保产品的质量，做到客户无退货销售记录。我们将会竭诚为广大用户提供精良的制造装备和产品服务，凯亚机械将会继续前进，把我们的产品奉献给更多的朋友。
