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为了得到高强度的灰铸铁，保证其大型机床铸件的抗拉强茺在300N/mm2以上，我公司在生产大型机床铸件十几年工作经验中不断总结，单从提高强度方面来讲，其方法有三种：
1、加入少量合金元素与孕育相结合的措施。方法一由于降低了碳、硅含量，其碳当量较低，减少了石墨数量，细化了石墨，增加了初析奥氏体会晶量，从而提高了大型机床铸件的强度，但同时碳当量的降低会导致大型机床铸件性能的降低，大型机床铸件断面敏感性增大，大型机床铸件内应力增加，硬度上升，加工困难等问题。
2、利用在炉前加入少量合金元素，可适当促进和强烈稳定大型机床铸件内部珠光体的形成，并部分细化珠光体，强化铁素体，形成适量的碳化物，同时应使原铁液保持较高的碳当量，使其白口倾向减少，铸造性能好，不易产生缩孔、缩松列。经过比较，再根据我厂大型机床铸件结构的特点（结构复杂、薄壁铸件高强度），于是我们决定采用第二种方法，经过多次分析和比较决定选用铜、铬两种合金同时使用及孕育处理相结合的方法来进行低合金化高强度大型机床铸件的试生产。
3、改变炉料的组成，增大废钢的加入量，从而降低碳当量并进行包内孕育处理。
为了确保我厂低合金化高强度大型机床铸铁件的试制成功，找出了一些在实际生产中影响低合金化高强度大型机床铸件试制的一些主要问题，进行因果分析。例如：原材料、操作、方法等，并对这些主要问题实行整改措施，具体落实到工作人员、检查人员，从而使得这些问题在现场生产过程中事先就得到了控制，以保证新产品试制成功。
具体实施的流程是这样的，各原料按配料百分比各自加入，含碳量用增碳剂调整；含硅量则用75%硅铁调整；含锰量用65%锰铁调整；磷和硫的含量均小于要求值。
熔炼时铁水温度控制在1500℃--1520℃之间。
1、低合金高强度灰铸铁（HT300）的理论设计和实际效果。
2、在实际测试中，出铁水温度控制在1500℃-1520℃之间，浇铸温度控制在1470℃-1490℃之间，铁水的含碳量控制在c=3.15（%）--3.25（%）；
硅控制在Si=2.10（%）--2.30（%）时；将合金：（铜）按1.2%比例加入，氮化铬与孕育剂按0.6%：1.0%加入时，发现抗拉强度可以达到360N/mm2敲三角试片。
白口宽度在6---9mm之间，同时铁水流动性差，敲开大型机床铸件，从它的断面上可以看到，虽然断面晶粒较细，但机床大型机床铸件断面的颜色呈银灰色。
泊头市永恒机械设备有限公司（http://www.btyongheng.com）主打产品：机床床身铸件，数控机床铸件，铸铁床身铸件，机床立柱等，产品全部按照国家标准加工制造，非标产品依照图纸生产。公司具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段完善，设备精良，制造工艺先进，欢迎国内外新老朋友来我厂参观、携手共进、精诚合作、共图发展。
