点击图片查看原图
制造业的核心就是 智能化、自动化制造技术与质量工程以及环保制造。生产制造的智能化、自动化与产品质量的全面提升需要较大量的制造科学和技术支撑。各制造企业需要结合各自企业的实际生产产品的情况进行转型升级，这样将进一步促进更为节能、环保、高效的新技术新工艺的研究推广应用，这些工艺和方法具有一定的指导意义，而创新工艺技术的推广应用也必然会导致新的工艺装备和专用模具的制造需求。因此，生产厂家需要根据自身铸件的特点，选择适合的铸造工艺，铸造行业的转型升级需要专用的模具生产，这也将为模具制造行业带来更多的机会，而模具智能化、自动化生产制造替代传统工艺又会给许多模具成型制造行业在设计、生产过程中带来无限的拓展空间和技术创新的应用空间。消失模铸件技术是 一种绿色环保先进的铸造工艺技术，它投资少见效快，被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。近年来，在机械行业提高产品质量的发展需求和国家生态环境保护加强、节能提效政策引导下，在机械铸造行业全面开展实施转型升级、环保发展的背景下，消失模铸造工艺技术依靠铸件精度高，生产环境清洁，投资少见效快的优越，逐步被国内铸造行业及企业进行着更为广泛的应用。创新工艺技术的快速推广应用，极大地带动了机械制造工业的进一步稳步发展，进一步提高了机械行业转型升级的速度和生产制造提质增效的效果，而相关专用机械制造工业的的智能化、自动化制造与质量的全面提升也为新工艺技术的研究发展发挥着制造科学和技术的支撑。
泵类产品制造企业在实施技术转型升级进程中，消失模铸造技术替代传统树脂砂铸造的研究应用是 重点技术支撑课题，深入研究应用先进设计技术方法和智能化自动化制造技术，进行特制化工艺装备的研发生产，推进提质增效是 支撑转型升级实施效果的重要基础保证。
铸造毛坯工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。 浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是 铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。 浇注系统设计与传统砂型铸造有一定的区别。在浇注系统设计时，应考虑 到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造设备浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。
消失模铸造设备的用途
1、电机壳结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现较优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品。
2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量较高可达60%，工艺出品率可达5%。
3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：毛坯铸件、电机壳、消失模铸造铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
